塔器作為煉油、石油化工、精細化工、食品、醫藥、環保等行業屯要的單元設備，廣泛應用于精餾、吸收、萃取、洗滌、傳熱等單元操作中，其投資一般占投資總額的20%左右，有些甚至高達50%,因此塔器的研究一直是困內外學者普遍關汁的重要議題。塔器按其結構劃分可分為板式塔和填料塔兩大類。在20世紀70年代以前，板式塔因其流體力學和傳質模型比較成熟、數據、結構簡單、造價較低、適應性強、易于放大等特點而一直處于地位。70年代以后，由于世界性能源危機的出現，促使填料塔技術有了長足的發展。特別是規整填料及新型塔內件的不斷開發應用和理論研究的深人，使填料塔的放大技術有了新的突破。美國學者Fair教授在20世紀90年代指出近十年蒸餾裝置的新動態是氣液接觸的填料塔逐步取代板式塔;規整填料作為低壓降下具有高傳質效率的裝置倍受青睞，。困際蒸餾英國阿斯頓大學的K. E.porter教授認為規整填料在大型塔器中開始廣泛應用是塔填料、塔內件及填料的綜合技術進入一個新階段的標志。金屬絲網波紋填料作為規整填料的代表性產品，在20世紀60年代由瑞士蘇爾壽公司研制成功。1965年在化工廠首次使用即取得很好成效。同時，因其與其它塔器相比，具有比表積高、分離效率高、壓降低、持液雖少、適宜于分離難分離物系及熱敏性物系等優點，工業應用日益擴大， 2金屬絲網波紋填料和其它填料的比較 化學丁業中使用比較廣泛的金屬填料一1:要有拉西到凡鮑爾環，階梯環，環柜鞍填料及絲網波紋填料，其特性數據。 拉西環因其亂堆時填料間易產生架橋，造成液體的偏流、溝流、股流、壁流及填料持液量大、氣體通量小等缺點，而逐漸被淘汰。鮑爾環和階梯環分別在拉西環、鮑爾環的基礎上發展而來，而金屬環矩鞍填料更是綜合開孔型填料和一般矩鞍型填料的結構特點集中了開孔型填料和矩鞍型填料的優點。因此，它們在性能上比各自原型填料均有很大改進。有文獻記載，鮑爾環與拉西環相比，在相同壓降時，處理能力增加50%以上;在相同處理能力時，壓降減小一半;相同材質及相同尺寸時，相對效率高30%左對141。階梯NI與鮑爾環相比，在相同液體噴琳密度時，泛點氣速度較鮑爾環提高I0%一20% ;相同氣速，壓降低30%一40%，傳質系數較同規格鮑爾環高5%一10%;操作彈性大，階梯環液氣比(UG)在0- 0.5范圍內均可維持塔的操俐151曾經有研究人員對Dg5 0和Dg38兩種規格的N產金屬到糠鞍、金屬階梯環、金屬鮑爾環填料的泛點氣速和液體噴琳密度關系及填料壓降與氣速關系進行比較研究，結果表明，氣休通拭以金屬環矩鞍填料報大，金屬階梯環次之，金潤鮑爾環小，壓降以金屬環矩鞍填料報低金屬階梯環次之，金屬鮑爾環報高1161。http://www.ldjssw.com/