概述 我公司針對國內用戶工況及消耗品的特點，采用目前世界上先進的美國原裝Flack（富萊克）.Autotrol（阿圖祖）閥體及控制器件和具有獨立知識產權的國產潤新控制閥，配備自行生產的樹脂罐和鹽箱設計組成KL系列軟化水系統。經過專門設計生產的全自動軟化水系統，具有結構簡單合理，自動運行，高能低耗，出水穩定，耐腐蝕，價格適中，易于安裝等特點，在全國各地為數百套燃油燃氣鍋爐工程配套及工作循環水補水軟化處理，得到廣泛應用，深受用戶好評。 工作原理 當含有硬度離子的原水通過軟水器內樹脂層時，水中的 鈣（Ca2 ）鎂(Mg2 )離子被樹脂交換吸附，同時等物質量示范釋放出鈉（Na2 ）離子，從軟水器內流的水就是去掉硬度離子的軟化水。 交換過程如下 2RNa Ca2 =R2Ca 2Na 2RNa Mg2 =R2Mg 2Na 即水通過鈉離子交換器后，水中的Ca .Mg 被置換成Na 。 當鈉離子交換樹脂失效后，為恢復其交換能力，就要進行再生處理。再生劑為廉價的鹽溶液。再生過程反應如下： R2Ca 2NaCl=2RNa CaCl2 R2Mg 2NaCl=2RNa MgCl2 經上述處理，再生過程就是用鹽箱中的鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子置換出來，隨再生廢水排除罐外，樹脂就恢復了軟化交換的能力，具體工作流程如下： 當水流過樹脂層時，離子交換樹脂釋放出鈉離子，其功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量會降低，水的硬度下降或全部去除。硬水就變為軟水，這是軟化水設備的工作過程。 當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合后，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，樹脂的功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫做“再生”。 軟化水設備的工作流程主要包括:產水;反洗；吸鹽（再生）；正洗；鹽箱注水五個過程。反洗主要有兩個作用，一是松動樹脂層，使鹽液與樹脂層充分接觸，使置換反應更徹底。二是沖洗掉被樹脂攔截的懸浮物，這個過程一般需要5-15分鐘左右。吸鹽：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備使采用鹽泵將水注入，全自動的設備使采用專用的內置噴射器將鹽水吸入。在實際工作過程中，鹽水以比較慢的速度流過樹脂的再生效果比單用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以自動軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要60分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。正洗:為了將殘留的鹽液徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程后的出水應該為達標的軟水。一般情況下。正沖洗的過程為5-15分鐘。 技術參數 原水硬度：≤8mmol/L 出水硬度：≤0.03mmol/L 入口壓力：0.2 -0.5Mpa 水溫：5℃-45℃ 游離氯：≤0.3mg/L 懸浮物：<5mg/L 鉀鈉含量：< 原水硬度 含鐵量：<0.3mg/L 工作環境溫度：5℃-50℃ 相對濕度：≤95%(25℃) 電源：交流220V±10% 樹脂型號：001×7強酸性陽離子交換樹脂 再生控制：順流定時型，定量型 接口形式：螺紋或ABS法蘭 功率：5-40W 產品選型 一. 設備選型 軟化水設備選型主要依據是用水量，原水硬度及適用場所： 1.相同出水量的設備有多種型號，可根據實際用水情況選取； 2.原水硬度： 原水硬度≤4nnol/L時，可以按表中設備的較大產水能力選型； 原水硬度≤6mmol/L時，可按設備產水能力的平均值選型； 原水硬度≤8mmol/L時，應按設備小產水能力計算； 原水硬度>8mmol/L時需選用多級處理，一般兩級處理可達到要求； 3.用水場合： 如果配用熱水鍋爐或其他同類設備，可按設備較水能力選型，如果向蒸汽鍋爐供水，一般按照鍋爐蒸發量的1.2倍與設備產水能力匹配。 二.設計要點 設備本身結構簡單，占地較小，所以在設計安裝方面沒有特殊要求。在設備安裝時僅需注意以下幾點： 1.設備需簡單水平地基：距墻約250-450mm，可根據實際情況靠邊角不知.。 2.因為設備本身較輕，一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可。 3.進.出水管一般為標準的法蘭或螺紋連接，材質為U-PVC,需固定支撐好，不能依托閥體做支撐，以防產生應力。 4.進水管上應安裝Y型過濾器(多介質過濾器)和水壓表，防止進水管路內的污物雜質堵塞或損壞控制閥。設備再生時有沖洗排放，應就近設置地漏或排水。； 5.鹽水管：鹽水箱應盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好。 6.排污管不要長于6米，不要裝截止閥，出口不要高于閥體終端開口以避免產生虹吸，彎頭越少越好。 7.在設備附近的墻上安置配電插座，應裝有保險絲（一般不要裝開關），要求接地良好。 規格型號 1.單罐系統 型號 產水量 （m