供應(yīng)50Cr合金結(jié)構(gòu)鋼/鋼材/鋼板/鋼棒/質(zhì)量/批發(fā)價格/零售 合金鋼種類很多，通常按合金元素含量分為低合金鋼（含量＜5％），中合金鋼（含量5％～10％），高合金鋼（含量＞10％）；按質(zhì)量分為合金鋼、特質(zhì)合金鋼；按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等。 　　在鋼中除含鐵、碳和少量不可避免的硅、錳、磷、硫元素以外，還含有一定量的合金元素，鋼中的合金元素有硅、錳、鉬、鎳、硌、礬、鈦、鈮、硼、鉛、稀土等其中的一種或幾種，這種鋼叫合金鋼 各的合金鋼系統(tǒng)，隨各自的資源情況、生產(chǎn)和使用條件不同而不同，國外以往曾發(fā)展鎳、硌鋼系統(tǒng)，我國則發(fā)現(xiàn)以硅、錳、釩、鈦、鈮、硼、鉛、稀土為主的合金鋼系統(tǒng) 合金鋼在鋼的總產(chǎn)量中約占百分之十幾，一般是在電爐中冶煉的按用途可以把合金鋼分為8大類，它們是：合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱不起皮鋼，電工用硅鋼。 　　調(diào)質(zhì)鋼 1．中碳型合金鋼，合金元素含量較低；2．強(qiáng)度較高；3．用于高溫螺栓、螺母材料等。 彈簧鋼 1含碳量比調(diào)質(zhì)鋼高；2經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，強(qiáng)度較高 抗疲勞強(qiáng)度較高；3用于彈簧材料。 　　滾動軸承鋼 1高碳型合金鋼，合金含量較高；2具有高而均勻的硬度和耐磨性；3用于滾動軸承。 　　合金工具鋼 量具鋼 1高碳型合金鋼，合金元素含量較低；2具有高的硬度和耐磨性，機(jī)加工性能好，穩(wěn)定性好；3用于量具材料。 　　特殊性能鋼 不銹鋼 1低碳高合金鋼；2抗腐蝕性好；3用于抗腐蝕、部分可做耐熱材料。 　　耐熱鋼 1低碳高合金鋼；2耐熱性能好；3用于耐熱材料、部分可做抗腐蝕材料。 　　低溫鋼 1低碳合金鋼，根據(jù)耐低溫程度合金元素有高有低；2抗低溫性好；3用于低溫材料（專用鋼為鎳鋼）。 結(jié)構(gòu)鋼是指符合特定強(qiáng)度和可成形性等級的鋼。可成形性以抗拉試驗中斷后伸長率表示。結(jié)構(gòu)鋼一般用于承載等用途，在這些用途中鋼的強(qiáng)度是一個重要設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)鋼可以細(xì)分為：合金結(jié)構(gòu)鋼 碳素結(jié)構(gòu)鋼 低合金結(jié)構(gòu)鋼 耐熱結(jié)構(gòu)鋼等等。 　　碳素結(jié)構(gòu)鋼和普通碳素結(jié)構(gòu)鋼相比﹐硫﹑磷及其它非金屬夾雜物的含量較低。根據(jù)含碳量和用途的不同﹐這類鋼大致又分為三類﹕ 　　1. 小于0.25％C為低碳鋼﹐其中尤以含碳低于0.10%的08F﹐08Al等﹐由于具有很好的深沖性和焊接性而被廣泛地用作深沖件如汽車﹑制罐……等﹐20G則是制造普通鍋爐的主要材料﹐此外﹐低碳鋼也廣泛地作為滲碳鋼﹐用于機(jī)械制造業(yè)﹐ 　　2. 0.25～0.60％C為中碳鋼﹐多在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用﹐制作機(jī)械制造工業(yè)的零件。調(diào)質(zhì)22~34HRC,能得到綜合機(jī)械性能,也便于切削. 　　3. 大于0.6％C為高碳鋼﹐多用于制造彈簧﹑齒輪﹑軋輥等﹐根據(jù)含錳量的不同﹐又可分為普通含錳量(0.25～0.8％)和較高含錳量(0.7～1.0％和0.9～1.2％)兩鋼組。錳能改善鋼的淬透性﹐強(qiáng)化鐵素體﹐提高鋼的屈服強(qiáng)度﹑抗拉強(qiáng)度和耐磨性。通常在含錳高的鋼的牌號后附加標(biāo)記“Mn”﹐如15Mn﹑20Mn以區(qū)別于正常含錳量的碳素鋼。 　　碳素工具鋼含碳量在0.65～1.35％之間﹐經(jīng)熱處理后可得到高硬度和高耐磨性﹐主要用于制造各種工具﹑刃具﹑模具和量具(見工具鋼)。 硬質(zhì)合金鋼 現(xiàn)代的超硬質(zhì)合金，是由碳化鎢和一些其他元素的碳化物，用燒結(jié)方法生產(chǎn)的。它是把難熔金屬（鎢、鉭、鈦、鉬等）的碳化物的硬質(zhì)顆粒，跟一種或幾種鐵族元素（鈷、鎳或鐵）的粉末混合后壓制成型，再經(jīng)燒結(jié)制成。硬質(zhì)合金是目前世界上強(qiáng)度較高的合金。現(xiàn)在廣泛使用的硬質(zhì)合金主要有兩大類：類是以鈷做粘結(jié)劑的碳化鎢基合金；第二類是以工具鋼做粘結(jié)劑的碳化鈦基合金。用硬質(zhì)合金來做刀具，它的硬度即使在1000度的高溫下也不會降低。因此，可以進(jìn)行高速切削加工，切削速度每分鐘達(dá)到2000米以上，比普通碳素鋼刀具高出100 多倍，比鎢鋼刀具也高15倍。用它制成的模具，可以沖壓300多萬次，比普通合金鋼模具耐用60倍。 硬質(zhì)合金是由W，Mo，Cr，Ti，Zr，Hf，V，Nb，Ta的九種炭化物和Fe族（Fe，Co，Ni）金屬結(jié)合而成的合金總稱，一般指WC-Co合金。硬質(zhì)合金是一種主要由硬質(zhì)相和粘結(jié)相組成的粉末冶金產(chǎn)品。 1.硬質(zhì)相很硬，主要是各種碳化物：碳化鎢(WC) 碳化鈦(TiC) 碳化鉭(TaC) 碳化鈮(NbC) 在大部分情況下，鈷作為粘結(jié)相使用。在硬質(zhì)合金工廠，硬質(zhì)合金需經(jīng)過混合、壓制和燒結(jié)。硬質(zhì)合金的分類根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。這種分類的依據(jù)是工件的材料類別( P, M, K, N, S, H)。 2.硬質(zhì)合金的硬度檢測：硬質(zhì)合金的硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試HRA硬度值。 硬質(zhì)合金是一種金屬，通過硬度試驗可以反映硬質(zhì)合金材料在不同的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)及熱處理工藝條件下機(jī)械性能的差異，因此硬度試驗廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金性能的檢驗、監(jiān)督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。 3.硬質(zhì)合金硬度檢測的特點：硬質(zhì)合金硬度試驗的特點是：它屬于非破壞性試驗，試驗方法比較簡單。硬質(zhì)合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應(yīng)性較強(qiáng)，試驗效率高。另外，硬質(zhì)合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應(yīng)關(guān)系。例如，硬質(zhì)合金硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力，這兩種試驗在某種程度上都是檢測金屬相似的特性。所以，其檢測結(jié)果是完全可以相互比較的。硬質(zhì)合金拉伸試驗設(shè)備龐大、操作復(fù)雜、要制備試樣、試驗效率低，對于許多金屬材料，都有一硬度試驗和拉力試驗的換算表可查。因此，在檢測硬質(zhì)合金材料力學(xué)性能時，人們越來越多地采用硬度試驗，而較少采用拉伸試驗。 4.硬質(zhì)合硬度的檢測工具硬質(zhì)合金硬度一般用洛氏硬度計HRA標(biāo)尺或維氏硬度計來檢測，實用中人們主要采用洛氏硬度計測試HRA硬度。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質(zhì)合金的硬度。這種儀器重量只有0.7kg，精度與臺式洛氏硬度計相同。在測量硬質(zhì)合金硬度時，天星公司生產(chǎn)的PHR系列便攜式洛氏硬度計可以測試厚度或直徑在50mm以下的硬質(zhì)合金工件，可以測試直徑小到2.0mm的硬質(zhì)合金工件，可以測試內(nèi)徑小于30mm的管狀硬質(zhì)合金工件。還可以在生產(chǎn)現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場或材料倉庫使用。這種儀器用于測試硬質(zhì)合金工件簡便、快速、無損，可對成批的成品或半成品硬質(zhì)合金工件做逐件的硬度檢測。 5.不同硬度硬質(zhì)合金的應(yīng)用硬質(zhì)合金具有很高的硬度和耐磨性，常用于制造金屬切削刀具、量具、模具等。通常當(dāng)材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，目前仍是應(yīng)用廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金中有一種是以一種或幾種碳化物（如TiC、WC等）為硬化相，以合金鋼（如高速鋼、鉬鉻鋼等）粉末為粘結(jié)劑制成，叫做鋼結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金。其硬度介于鋼和硬質(zhì)合金之間，但是韌性大大提高并且可以切削加工和熱處理加工。這種鋼結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的典型硬度為：經(jīng)淬火——回火后硬度為69~73HRC，高速鋼65%。