銅材化學拋光液，銅材鏡面拋光液 銅材酸洗拋光液 志堅科技銅化學拋光，銅材抗氧化劑，銅材防變色劑，銅鏡面化學拋光，以及不 銹鋼鈍化液，不銹鋼光亮酸洗液等，為銅材以及不銹鋼等防護做了很多！目前公司的藥水，主要替代傳統三酸、鉻酸等強有力的有毒物質，志堅科技始終在為環境保護做微小貢獻  志堅科技為了共同支持2015環保新規定，我公司新開發一款銅材鏡面拋光液，

u 產品簡介：

銅化學拋光劑 ZJ-503 是我司基于雙氧水而開發出來的一款光亮型拋光劑，適用于純銅、黃銅、紫銅、鉻鋯銅、白銅等銅件的化學拋光，可以使各類銅件瞬間獲得光亮的效果。產品添加特殊雙氧水穩定劑，可以有效控制雙氧水的分解，保證了藥水的穩定性。

u 產品亮點：

1、無三酸:（鹽酸、鉻酸、硝酸）效果不錯。

2、無鉻酸 ：操作時無黃煙、無鉻酸、無強烈刺激氣味。

3、通  用：適合黃銅、紫銅、白銅、鉻鋯銅、純銅和鈹銅的化學拋光；

4、亮度高：銅材拋光后色澤飽滿，表面平整，甚至可以達到鏡面的效果。

5、穩  定：添加了特殊雙氧水穩定劑,可以確保 70℃以下溫度不出現快速分解的現象。

開槽配比及使用條件：

1、 建浴：將本品與純凈水按照 1：2~3 兌水 黃銅1:2 ,紫銅1:3（建議用純凈水為佳）稀

釋即可使用。

2、設備要求：可選塑料容器或不銹鋼作為拋光槽體，塑料容器選擇 PVC 或 PP 類材質制作槽體，大小視產能需要。如果生產量大，槽體需要做恒溫設計，確保生  產過程中溶液溫度穩定、均勻（因在生產過程中，槽液會放熱而引起升溫）。

u 使用方法：

將配置好的拋光液加溫至 45~50℃，黃銅 45 度為，紫銅 50 度，然后把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1-3 分鐘后取出，用水洗凈。此時銅件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再將銅件放入到 志堅專用銅材退膜液zj-507（1:4）兌水　或者濃度為 5-8%的添加劑（25%添加劑）溶液中浸泡約 8-15 秒 進行退膜都可，此時將表面的棕膜退凈而呈現表面光亮。為了保證拋光的品質，拋光時應注意：

如果銅材表面有嚴重的氧化皮時，請先用 30%的添加劑A或 30%的添加劑B浸泡 1-3 分鐘清洗后再進行拋光。

u 工藝流程：

除油酸洗脫脂—漂水沖洗—銅材化學拋光—漂水沖洗—退膜 ZJ-507或者（5~8%的添加劑溶液浸泡 8~15S，至表面露出光亮色）—漂水沖洗—銅材鈍化處理—漂水沖洗—純水洗—烘干—成品包裝

1、小件產品（面積小重量輕）可以用網狀類籃子將產品盛入籃子內進行拋光，拋光時將   籃子輕輕抖動，以避免產品之間相互重疊，造成拋光不均勻的現象。

2、大面積銅件：制作相應的處理槽，將產品豎立于槽干之內靜止不動，必須全部浸入槽  液中，待整個產品表面形成棕色或黑色氧化膜時取出除膜，如果光亮度不夠，可重復拋光1-2 次（每成膜一次，均須進行脫膜與水洗）．