1、 工藝流程 粉塵、廢氣→收集管道→高壓離心風機→凈化塔（水幕除塵、兩級噴淋接觸反應(yīng)、除霧干燥）→高空排放 ★臭氣處理效率在95%以上 ★復合型填料確保具有足夠的接觸面積和接觸時間，整個系統(tǒng)的處理效率在95%以上； 塔體和管道為玻璃鋼或PP材質(zhì)，能適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境，具有防腐蝕、防紫外線的特點，其使用壽命大于15年。 ★風機采用F4-72型系列風機，以碳素鋼為骨架，用聚酯玻璃鋼復合制作而成，具有耐腐蝕、強度高、適應(yīng)范圍廣、噪聲低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點。使用壽命大于15年。風機等聲源的噪聲＜60dB。 ★控制系統(tǒng)采用PLC，設(shè)有手動、自控、遠程三種控制方式，可與垃圾中轉(zhuǎn)站的中央控制系統(tǒng)聯(lián)接，無須人員值班守護，實現(xiàn)自動操作。 2、除塵除臭凈化裝置 本方案設(shè)計的除塵除臭裝置，是集鼓泡水幕除塵、噴淋除塵、生物吸附、微生物消化于一體的裝置。 引風機將含塵含臭氣體吸入凈化裝置后，首先經(jīng)過一個風濺水幕區(qū)，通過風壓濺起的水花與空氣中的粉塵接觸，使粉塵溶于水中，從而達到凈化粉塵的目的，在此區(qū)域可將大部分粉塵去除。然后氣體上升至噴淋除塵區(qū)，由耐腐泵將配制好的特定溶液提升至特制的噴頭，先將溶液噴淋成水霧，經(jīng)特制填料層后形成水珠向下垂淋，廢氣由此與水溶液充分接觸，使部分臭氣粉塵溶于水中，達到其凈化目的， 廢氣經(jīng)噴淋接觸區(qū)后，進入微生物消化區(qū)，微生物以藥劑和臭氣為營養(yǎng)源，基本原理是降解惡臭物的微生物主要是鐵硫桿菌和氧化亞鐵桿菌。從實際應(yīng)用的角度來看，在氨、硫化氫和甲硫醇的混合臭氣的脫臭過程中，氨主要通過硫化氫生物降解過程中產(chǎn)生的硫酸中和而被去除，PH值在1.5-5.8范圍內(nèi)，硫化氫的去除率高于90％，其中PH值在1.5-2.8這一范圍內(nèi)脫臭能力較大，而降解甲硫醇的微生物也能在較低的PH值環(huán)境下生長，達到以菌養(yǎng)菌的目的。 廢氣從微生物消化區(qū)進入活性吸附區(qū)，對于臭氣的吸附，雖然可用的吸附劑較多，但其中仍以活性炭吸附效果，因為有些吸附劑對廢氣中的水分吸附比惡臭物質(zhì)的吸附力強，而活性炭吸附劑對惡臭物質(zhì)有較大的平衡吸附量，對多種惡臭氣體有吸附能力，而我公司設(shè)計的凈化塔是利用活性炭吸附-微生物降解的組合應(yīng)用，其中，活性炭吸收、吸附臭氣中的NH3、H2S等物質(zhì)，附著于活性炭表面的微生物經(jīng)過訓化后，可吸收惡臭物質(zhì)并將其降解，從而使活性炭得到再生，這樣不僅延長了活性炭的使用壽命，同時降低了運行成本。我公司設(shè)計時將活性炭置于特制的板框內(nèi)，這樣既增大吸附面積，又減少塔內(nèi)阻力，還可方便更換。