一、布袋除塵器工作原理 含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區中的濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內排除。當吸附在濾袋上的粉塵達到一定厚度電磁閥開，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經卸灰閥排出后利用輸灰系統送出。 二、布袋除塵器整體設備布置 1）、 濾袋采用Φ160標準規格，材質采用PPS濾料 PTFE覆膜，燒毛、熱定型、PTFE乳液浸泡處理。 2）、 除塵器采用下進風、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐3）、 在清灰時由PLC發出信號給電磁脈沖閥（），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。 4）、 除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。 5）、 除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。 6）、除塵器配置進風分配系統，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。 7）、除塵器灰斗設置電加熱裝置，防止積灰結露，了除塵器灰斗卸灰的順利進行。 8）、整個除塵器控制系統采用PLC進行自動控制，設置定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位等檢測報警功能。除塵器電控柜密封門可防塵、防水、防小動物。 三、布袋除塵器設備構造 每臺除塵器都有結構上獨立的殼體，除塵器主要由濾袋室、吹清灰裝置、進排氣風管、灰斗、壓縮空氣系統、電控裝置、控制系統及其它等部分組成。 1）. 系統主要設備： A、袋式除塵器本體 結構框架及箱體----結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及卸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。 濾袋、籠骨和花板----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。 進氣系統----包括進風導流總管、導流板等。 排氣系統----包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。 B卸灰系統----裝置于除塵器灰斗上振打砧、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統，輸灰設備。 平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。 除塵器頂部防雨棚----用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置。 除塵器照明系統。 C、壓縮空氣系統，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、油水分離器等。 D、控制系統，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。 2）. 系統主要部件： a、過濾系統（濾袋和籠骨組成了除塵器的過濾系統） 濾袋 對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。 濾料為表面過濾型濾料，而且經過PTFE乳液浸泡處理,能清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能。清灰系統 除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。 采用在線清灰方式，清灰功能的實現是通過PLC利用定時啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵 。 b 清灰系統設置儲氣罐，供氣的壓力、氣量和品質、清灰的力度和氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。清灰系統設計合理，脈沖閥動作靈活；在設備出廠前，對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以質量.