產品功能介紹： 1、用于大鏡管外圓精加工；如啟閉機油缸活塞桿外圓精加工。 2、用珩磨工藝替代現行的寬刀車削、砂帶磨削、葉輪拋光等工藝，可提高零件外圓的表面加工質量，提高工效，在普通碳鋼粗珩的情況下若能達到加工節拍700cm3/h的技術指標,則對于φ300×10000的工件每小時可去除余量0.1~0.15mm(直徑)。同時消除由于砂帶磨削、葉輪拋光產生的粉塵造成的空氣污染。 項目概況和簡介： 1.機床概述：機床由主軸傳動系統、尾座、往復運動系統、床身、液壓控制系統、電氣控制系統、冷卻系統、操作控制臺、電液管線、珩磨工具、設備基礎等部分組成。 1.1主軸傳動系統：由主電機通過一級皮帶減速傳至主軸箱Ⅰ軸；主軸箱設計兩級齒輪減速和兩檔機械變速輸出轉速和扭矩， 1.2尾座：采用機械尾座，縱向由溜板箱帶動，其余功能為手動。 1.3床身：采用鋼結構焊接床身，床身上安裝主軸傳動系統、尾座、往復運動系統、床身上布置兩支托持油缸、鏈條拖板、拖鏈支架等；導軌為兩條，一條為尾座導軌，另一條為滾動直線導軌用于往復運動。 1.4往復運動系統：由伺服電機，蝸輪蝸桿減速機、鏈輪箱、2×2滾子鏈條驅動溜板及珩磨頭支座。 1.5液壓控制系統：由兩臺變量泵作為動力源，通過油路及控制元件驅動和控制以下執行元件，一臺液壓馬達、兩支托持油缸、兩支平衡油缸。 1.6電氣控制系統：整個電控系統采用可編程控制器實現該機床的手動和程控。主軸旋轉采用變頻器調速，帶制動裝置。往復運動采用伺服電機驅動，以實現位置控制及準確的換向精度。液控系統的執行元件受電控系統控制。操作控制柜上安裝控制按鈕、調速旋鈕、燈光指示、報警指示及文本顯示器。此文本顯示器可設置有關參數和觀察有關數據。 1.7冷卻系統：采用XQZL150紙帶過濾機，具有磁性過濾和紙帶過濾功能，能較好地清除黑色金屬、有色金屬及非金屬顆粒。 1.8珩磨工具：由2～3個珩磨頭及系列油石座、油石組成。 2.主要設計參數及技術指標 2.1規格 2.1.1較大加工長度15m 2.1.2較大加工直徑φ400mm 2.1.3兩較大承重12～15T 2.2設計參數 2.2.1主軸轉速10～100rpm 2.2.2主軸功率22Kw 2.2.3往復速度5～20m/min 2.2.4往復功率11Kw 70Nm 2.2.5珩磨頭伸縮功率2.2Kw 油石單位面積上的壓力20～30Kg/cm2 2.2.6液壓系統功率（托持、平衡）18.5Kw 2.2.7冷卻功率 2.2Kw 容積500L 流量100L/min 2.2.8外形輪廓尺寸 5m×20m 2.2.9機床凈重25T 2.3工具 2.3.1珩磨頭 φ400～φ250、φ250～φ100 2.3.2油石：善能GH專用油石 規格12.7×12.7×152磨料種類Al2O3 SiC4 粒度80、120、150、180、220、320、400 2.4加工對象 2.4.1工件 大鏡管 啟閉機活塞桿 2.4.2材料 普通鋼 不銹鋼 2.4.3硬度 HRC28 2.4.4余量 0.1～0.3mm 2.5加工精度 2.5.1尺寸精度 h6～h7 2.5.2圓度 0.02mm 2.5.3粗糙度 Ra0.3 2.6加工節拍 700cm3/h（普通碳鋼、粗珩）