我公司生產(chǎn)的硬質(zhì)合金螺紋車削刀片表面采用兩層涂層處理，表面金黃色TiN起到減小摩擦和提供磨損識別效果；內(nèi)層nc-TiAIN涂層具有優(yōu)異的抗磨損性能，納米結(jié)構(gòu)的高性能TiAIN涂層，確保了刀片具有極高的韌性和硬度，獨(dú)特的涂層工藝使刀片具有光滑的表面和極高的耐磨性，突出的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性為切削刃提供了有效的保護(hù)。nc-TiAIN涂層與超細(xì)顆粒的強(qiáng)韌性基體結(jié)合，適用于各類被加工材料的精、半精車削加工及高溫合金粗車削加工。 一、硬質(zhì)合金螺紋車削刀片修光刃的作用及應(yīng)用 　　① 減少加工工序：螺紋加工之前不需要在加工螺紋部分進(jìn)行精加工，可以在螺紋加工是由修光刃來處理，是螺紋的頂徑達(dá)到理性的尺寸，同時非常好的光潔度。 　　② 自動去毛刺： 螺紋的修光刃實(shí)現(xiàn)了刀片對已加工螺紋的頂徑的修光，了加工完螺紋后不必去毛刺，解決了螺紋加工中表面光潔度不好的缺點(diǎn)。 二、硬質(zhì)合金螺紋刀片斷屑臺的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 　　① 斷屑性能優(yōu)良 　　硬質(zhì)合金螺紋刀片的前刀面內(nèi)設(shè)計(jì)有波浪狀的斷屑臺，切削時產(chǎn)生的切削的流動受到斷屑臺的作用而被抬起，引導(dǎo)切屑沿著斷屑臺前端運(yùn)動，控制后成形從而使切屑獲得較小的曲率半徑。 　　② 通用性極強(qiáng)的槽型設(shè)計(jì) 　　由于這種特定的斷屑結(jié)構(gòu)使得切屑的產(chǎn)生，流動，卷曲，折斷主要由刀片本身來控制，所以在加工不同材料的工件和使用不同的加工參數(shù)時都可以獲得令人滿意的加工效果。 三、硬質(zhì)合金螺紋切削刀具進(jìn)刀方法： 　　① 徑向進(jìn)刀：使用簡單，通用性高；長屑鋼制工件所產(chǎn)生的V性屑會引起作用于切屑刃口的彎曲壓力絞大；加工時要求切深小，刀片人口鋒利，刀片材質(zhì)韌性好；切削熱量大，切削產(chǎn)生V性切屑較難控制；由于左側(cè)和右側(cè)的切屑接觸長度長，容易產(chǎn)生振動使道教承受負(fù)荷加大。 　　② 沿齒側(cè)面進(jìn)刀： 切削刃承受的彎曲壓力小，狀態(tài)較穩(wěn)定，成屑形狀較為有利，切深較大；側(cè)向進(jìn)刀切削時，齒間有足夠空間供切屑排出；右側(cè)后刀面（切深為零的一側(cè)）磨損大。 　　③ 沿齒側(cè)面改進(jìn)式進(jìn)刀： 右側(cè)切削刃也參與一定程度的切深，可以減少右側(cè)后刀面的磨損；切削刃承受的彎曲壓力小，狀態(tài)較穩(wěn)定，成屑相互組昂較有利，切深較大；切削處理性能好。 　　④沿齒側(cè)面交替進(jìn)刀： 交替使用切削刃，切削刃左右側(cè)后刀面磨損均勻，能延長刀具壽命；切屑向左、右方向流出，出屑狀況好；推薦大螺距螺紋切削時使用。 四、為獲得較好的螺紋加工效果，請按照以下步驟進(jìn)行選擇硬質(zhì)合金螺紋車削刀片： 　　① 選擇恰當(dāng)?shù)穆菁y加工方式 　　② 決定螺旋升角，選擇刀墊 　　③ 選擇合適的刀片和刀桿尺寸 　　④ 參照標(biāo)準(zhǔn)螺紋的 加工程序編制用參數(shù)表，選擇合適的螺紋切削走刀數(shù)據(jù) 　　⑤ 選擇進(jìn)刀方法