盤式干燥機與箱式干燥器相比，主要優點如下：1、物料機械輸送，連續生產，處理量可調。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便。2、干燥效率高，通常總傳熱系數可達240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發強度約為7～25kg/(m2·h).3、立式安裝，保溫完善，熱源與廢熱利用率高。蒸發每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的十分之一左右，經濟可行。4、占地面積小，結構緊湊，設備安裝簡單，室內外均可就地使用。5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環境。對于細粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設備。6、加熱盤數及主軸轉速可調，物料在干燥機內停留時間可根據工藝要求自由選定。7、各層料盤溫度可控，達到規定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質量均勻，機械應力小的干燥產品。8、設備部件標準通用化，根據工況要求組裝，適應性強。9、若與其他設備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產品熱加工過程。盤式干燥機每層加熱盤上附有2～4根攪拌臂，臂上設有若干個猶如鏵犁形的耙葉。攪拌臂呈水平置放，彼此交錯固定在中心主軸上，并由外部變速驅動裝置帶動，以1～8r/min的轉速回轉。耙片的形式及數量，視工況要求及停留時間而定，其結構應可作彈性運動，使其底刃在板面上浮動。鏵犁形耙葉的作用在于：1、不斷移動每層加熱盤上物料，使物料沿阿基米德螺線軌跡運動，均勻地布滿于板面上，從而增加了接觸加熱的長度，達到連續輸送和干燥的目的。2、不斷地翻動攪拌物料，使同批物料層內物料有效混合，避免料溫不均勻，防止物料與加熱盤面間的沸騰現象出現。避免物料黏結于盤面上，降低了熱阻，提高了傳熱系數和傳熱效率。3、不斷地翻動攪拌物料，有利于提高傳質速率。總之，攪拌時間越短，攪拌就越激烈，傳熱系數就越大，干燥速率大，并使產品質量均勻，干燥周期大大縮短。耙片的底刃一般與攪拌臂呈45°或135°傾斜角，致使物料在耙片的作用下，在奇數層小加熱盤上由里向外移動，而在偶數層大加熱盤上卻由外向里移動。常州海涵干燥設備科技有限公司在干燥設備的開發、研究中不斷地創新及改造，設計制造了一系列工藝先進且節能的產品。我公司生產各類干燥設備﹨混合設備﹨粉碎設備，主要有盤式、噴霧、閃蒸、烘箱、帶式、空心槳葉、真空耙式、滾筒刮板、流化床、氣流、沸騰等。并承接各類干燥工程項目。產品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工、建材等行業，深受用戶好評。盤式干燥機通過了配加翅片換熱器、溶劑回收冷凝器、袋式過濾器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥機的生產能力。干燥膏糊狀和熱敏性物料，每塊盤或每組盤能各自加熱或冷卻。很容易控制物料溫度，在干燥過程中調整溫度的分布。通過抽真空，把蒸發出的揮發組分從干燥機中除去，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。