盤式干燥機與箱式干燥器相比，主要優點如下：1、物料機械輸送，連續生產，處理量可調。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便。2、干燥效率高，通常總傳熱系數可達240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發強度約為7～25kg/(m2·h).3、立式安裝，保溫完善，熱源與廢熱利用率高。蒸發每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的十分之一左右，經濟可行。4、占地面積小，結構緊湊，設備安裝簡單，室內外均可就地使用。5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環境。對于細粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設備。6、加熱盤數及主軸轉速可調，物料在干燥機內停留時間可根據工藝要求自由選定。7、各層料盤溫度可控，達到規定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質量均勻，機械應力小的干燥產品。8、設備部件標準通用化，根據工況要求組裝，適應性強。9、若與其他設備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產品熱加工過程。常州海涵干燥設備科技有限公司在干燥設備的開發、研究中不斷地創新及改造，設計制造了一系列工藝先進且節能的產品。我公司生產各類干燥設備﹨混合設備﹨粉碎設備，主要有盤式、噴霧、閃蒸、烘箱、帶式、空心槳葉、真空耙式、滾筒刮板、流化床、氣流、沸騰等。盤式干燥機在生產中干燥作業經常遇到物料中的濕分不是水，而是溶劑如甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵化烷烴、丙酮、甲醛等。干燥出的濕分為易燃、易爆或有毒，直接排入大氣是十分危險的，也是不允許的。有的溶劑價格昂貴，直接排放也十分不經濟。此時的濕分則必須回放。為此，可在密閉型盤式連續干燥器基本配置的基礎上，物料進出口加裝連續閉鎖器保持干燥器內的微負壓操作條件，還要加裝冷凝器、溶劑回收罐和真空泵。干燥過程中從物料中逸出的濕分（溶劑蒸汽）經干燥器頂部的出口進入冷凝器，在冷卻介質的冷卻下冷凝為溶劑液體進入溶劑回收罐，其中的不凝氣則經溶劑回收罐頂部的出口，由真空泵抽出排空。常州海涵干燥設備科技有限公司是從事干燥設備及配件的研究，開發，制造的性生產廠家，是目前國內生產干燥，混合設備，品種較多、規格較全的企業。生產各類干燥設備﹨混合設備﹨粉碎設備，主要有盤式、噴霧、閃蒸、烘箱、帶式、空心槳葉、真空耙式、滾筒刮板、流化床、氣流、沸騰等。并承接各類干燥工程項目。產品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工、建材等行業，深受用戶好評。盤式連續干燥器是一種熱傳導式干燥設備，不存在熱風干燥中由熱風帶走大量熱量的弊端。同時由于物料在耙葉的機械作用下，不斷被翻炒、攪拌，從而使料層熱阻降低，提高了干燥強度，其熱效率可達60%以上。由于物料濕含量的不同，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽/kg水，干燥時間與物料初始濕含量及物料的性質有關，一般在5～80min。