常州海涵干燥設(shè)備科技有限公司積極吸收國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格按照相關(guān)的要求設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)于一體，同時(shí)嚴(yán)格參照質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。在干燥設(shè)備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造，設(shè)計(jì)制造了一系列工藝先進(jìn)且節(jié)能的產(chǎn)品。盤式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)形式，按加熱方式，有接觸傳導(dǎo)型、熱風(fēng)對(duì)流型及對(duì)流傳導(dǎo)混合型。按操作壓力分，有常壓型、氣密及真空型。既可作干燥機(jī)，又可作冷卻器，或兩者兼用。盤式干燥機(jī)每層加熱盤上附有2～4根攪拌臂，臂上設(shè)有若干個(gè)猶如鏵犁形的耙葉。攪拌臂呈水平置放，彼此交錯(cuò)固定在中心主軸上，并由外部變速驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)，以1～8r/min的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。耙片的形式及數(shù)量，視工況要求及停留時(shí)間而定，其結(jié)構(gòu)應(yīng)可作彈性運(yùn)動(dòng)，使其底刃在板面上浮動(dòng)。鏵犁形耙葉的作用在于：1、不斷移動(dòng)每層加熱盤上物料，使物料沿阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng)，均勻地布滿于板面上，從而增加了接觸加熱的長(zhǎng)度，達(dá)到連續(xù)輸送和干燥的目的。2、不斷地翻動(dòng)攪拌物料，使同批物料層內(nèi)物料有效混合，避免料溫不均勻，防止物料與加熱盤面間的沸騰現(xiàn)象出現(xiàn)。避免物料黏結(jié)于盤面上，降低了熱阻，提高了傳熱系數(shù)和傳熱效率。3、不斷地翻動(dòng)攪拌物料，有利于提高傳質(zhì)速率。總之，攪拌時(shí)間越短，攪拌就越激烈，傳熱系數(shù)就越大，干燥速率大，并使產(chǎn)品質(zhì)量均勻，干燥周期大大縮短。耙片的底刃一般與攪拌臂呈45°或135°傾斜角，致使物料在耙片的作用下，在奇數(shù)層小加熱盤上由里向外移動(dòng)，而在偶數(shù)層大加熱盤上卻由外向里移動(dòng)。常州海涵干燥設(shè)備科技有限公司在干燥設(shè)備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造，設(shè)計(jì)制造了一系列工藝先進(jìn)且節(jié)能的產(chǎn)品。我公司生產(chǎn)各類干燥設(shè)備﹨混合設(shè)備﹨粉碎設(shè)備，主要有盤式、噴霧、閃蒸、烘箱、帶式、空心槳葉、真空耙式、滾筒刮板、流化床、氣流、沸騰等。盤式干燥機(jī)在生產(chǎn)中干燥作業(yè)經(jīng)常遇到物料中的濕分不是水，而是溶劑如甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵化烷烴、丙酮、甲醛等。干燥出的濕分為易燃、易爆或有毒，直接排入大氣是十分危險(xiǎn)的，也是不允許的。有的溶劑價(jià)格昂貴，直接排放也十分不經(jīng)濟(jì)。此時(shí)的濕分則必須回放。為此，可在密閉型盤式連續(xù)干燥器基本配置的基礎(chǔ)上，物料進(jìn)出口加裝連續(xù)閉鎖器保持干燥器內(nèi)的微負(fù)壓操作條件，還要加裝冷凝器、溶劑回收罐和真空泵。干燥過程中從物料中逸出的濕分（溶劑蒸汽）經(jīng)干燥器頂部的出口進(jìn)入冷凝器，在冷卻介質(zhì)的冷卻下冷凝為溶劑液體進(jìn)入溶劑回收罐，其中的不凝氣則經(jīng)溶劑回收罐頂部的出口，由真空泵抽出排空。