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3、電絮凝的工藝流程
1)廢水原水進入綜合廢水池，穩定廢水原水的水質。
2)用泵定量打入PH調整池，調節PH值到2~5，視不同水質調整需要的PH值。
3)經過調節PH后的廢水進入電凝機，產生電化學反應，去除廢水中的COD、BOD、色團、化學鍵，以及油水分離、滅菌等效果。鐵離子及O、H微氣泡的混凝浮除等功能。
4)電絮凝后的出水進入快混池、慢混池，在快混池中調節PH值到8-10，視不同水質調整需要的PH值。在慢混池中加入高分子絮凝劑，產生穩定的絮花團后進入沉淀池。
5)快慢混后的水在沉淀池中進行固液分離，上清水溢流至過濾進水池。池底沉淀污泥定時排出到污泥濃縮池，經板框壓濾機固化分離，干污泥暫存在污泥儲存斗，以備運棄處理或做為其它用途的原料。
6）過濾進水池中的水經過過濾系統進一步去除微小顆粒以及殘余的雜質，以達到排放標準。
7）過濾后的清水進入清水池排放或回用。
另外，清水池中的清水也可以經過中水回用系統的深度處理，作為凈水回用至現場用水點。
4、高壓脈沖電絮凝核心脈沖電源
脈沖電流的波形有方波、正弦半波、鋸齒波、隔鋸齒波等多種形式。
脈沖具有3個獨立的參數，即脈沖電壓(或電流)幅值、脈沖寬度t on 和脈沖間歇t off 。為了達到較好的去污和節能效果，可 對這3個參數進行調整。脈沖周期z為一個脈沖寬度和脈沖間歇， 脈沖頻率則是脈沖周期的倒數。設占空比為r，則r為導通時間 (脈沖寬度)與脈沖周期之比：r=to n/(t on t off)，通過改變占空比 r的值，就可得到不同的節能效果。高頻脈沖即不斷地重復進行“供電—斷電—供電”的高頻率脈沖電解過程，使電解效率得到 大幅度地提高。脈沖電解，通電時間小于直流電解處理反應時間，鐵的溶解量將少于直流電解時的溶解量。因此，脈沖電解與 直流電解相比，節電的同時也大幅度降低鐵耗。由于施加脈沖信號，電極上的反應時斷時續，有利于擴散、降低濃差極化，從而降低電耗。 電解槽內的電流是離子在電場作用下流動而形成的。在供電 時間內，離子濃度會迅速降低；而在斷電間隙時間內，離子濃度 又會得到迅速恢復和補充。所以在脈沖供電方式下電流密度要比 直流供電下的電流密度有所提高，這就使電解去污效果增強。
