模具鋼的特性：
德國高韌性冷作剛，經真空脫氣鍛軋加工制成，碳化物顆粒細小，分布均勻。該鋼是一種高碳鋼、高鉻合金工具鋼，并含有適量的鉬、釩合金元素，極低的氣體含量，凈度高，碳化物分布均勻，晶粒細致；高耐磨性；高的抗壓強度及優良的抗沖擊韌性；優良的淬透性及尺寸穩定性；優良的抗回火軟化性能。應用硬度為56~60HRC，可氮化處理，淬火后經高溫回火處理，硬度及耐磨性不減低。硅鋼牌等冷加工材料的高速沖裁模，熱處理微變形，強度、韌性配合佳；耐磨性好，抗壓強度高，回火穩定性好，尺寸穩定性良好。
不同工藝熱處理獲得同樣硬度58~62HRC，卻表現不同的耐磨性或韌性。
復雜模具應避免進行深冷處理，因為有開裂危險。采用深冷處理的目的是確保工件在使用過程中尺寸穩定。
化學成分：
C 1.53 、 Si 0.45、 Mn 0.40、 S 0.010、 Cr 12.00、 Mo 1.00、 AI 1.00
淬火、回火規范:
淬火方法：次預熱溫度550~600°C,每25mm保持約30min。第二次預熱溫度800~850°C，每25mm保持約30min。奧氏體化溫度975~1040°C，每25mm保持約30min。淬火介質為油（40~70）°C或氣體。模具冷卻至50~70°C后應立即回火。
低溫回火：溫度150~200°C，每25mm保持約60min以上，空冷，硬度≥61HRC.低溫回火宜選用較低的奧氏體化溫度975~1025°C。
高溫回火:溫度480~540°C，每25mm保持約60min以上，空冷，回火兩次以上，硬度≥58HRC.高溫回火應選用較高的奧氏體化溫度1000~1040°C。
深冷處理規范：淬火后立即將工件冷卻至-70~-80°C之間，保持3~4h，再進行回火。深冷處理了提高硬度1~3HRC。
典型應用舉例：
1. 適合制作各種硅鋼片高速沖裁摸。
2. 適合精密沖壓模具、冷擠壓成形模、拉深模、沖裁模。
3.適合干率的剪切薄料的剪刀、深拉深模及拉管模等。
4.適用于復雜易變形的工具模, 高耐磨性長使用壽命的各類冷沖壓模具。
5. 用作需要佳的耐磨性和良好的韌性的冷作模具, 可用于壓花模、冷鍛模。
6. 用于重載的沖壓模具、冷剪切刃、搓絲板等。
7. 用于冷鐓模、陶土模等。
8. 用于損性塑料成型模。
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模具剛1.2379
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