洛陽雙都實業有限公司 產品噴涂防銹處理工藝 1、表面處理工藝：表面處理采用乳化劑和堿性助洗脫脂、磷酸除銹、鋅系薄膜型磷化、鈍化，后粉末噴涂。裝飾防護性能良好，附著力強。架體內壁的處理方法和外表面的處理方法相同。 2、表面處理工藝過程如下：55-65度熱水脫脂—冷水清洗—除銹—二合一處理—水洗—35-45度熱磷化—熱水洗—55-65度熱鈍化—清洗—噴粉—180度固化。表面處理達到如下標準：光澤度為90%，硬度為0.4，沖擊強度＞60KG/CM，涂膜厚度為60-70um，附著力不低于1級。鹽霧試驗48小時，涂膜無脫落現象。色澤一致，漆面均勻，無劃痕。 3、噴塑粉料：采用熱固性粉末涂料，其主要化工原料及成份的配方均來自知名涂料廠家，屬于國際先進的金屬涂料，綠色環保無公害。 4、噴塑設備：本廠的噴涂生產線由德國原裝引進，屬國內先進的自動化設備，其品質達到世界先進水平。 5、產品所用標準件緊固件均經氧化鍍鋅處理，防銹耐用。 ※磷化處理覆膜之性質 1、形成之覆膜為了微細結晶使金屬表面具有適度的粗糙面而極適于作涂裝底層。 2、形成之覆膜在化學性質是非常安定且為非導電性而防銹性。 3、覆膜對各種潤滑油具有甚強之吸收性，而成為金屬間耐摩耗或塑性加工用的潤滑助層。 ※磷化工藝流程 脫脂—水洗—除銹—水洗—中和—水洗—表面調整—磷化—水洗—鈍化—干燥—處理 (一)用EM-968T除油脫脂劑，該產品為黃白色粉末。 1、槽液配制：槽內水升溫至40度左右，該30公斤/噸脫脂劑，攪拌其溶解。 2、工藝管理 游離堿度：12—14點 溫度：50-60度 時間：5-10分鐘 噴淋壓力：0.1-0.12MPA (二)常溫清水洗 (三)用EM-968CX除油除銹劑。（常溫型，該產品為白色固體粉末。） 1、槽液配制：槽內加適量水，再加磷酸200公斤/噸，然后按15公斤/噸粉劑。 2、清洗溫度：一般油污和輕銹在常溫下進行，如有干性原油及重銹在加溫40-60度進行。 (四)用清水洗 (五)中和：用堿15-30公斤/噸，加清水洗。 (六)再用清水洗 (七)EM-968L表面調整劑（該品為白色粉劑）。 磷化前經過表面調整后的工作表面可獲得更好的磷化效果，其優點在于：磷化膜結晶細密，磷化膜形成時間縮短，槽液消耗量降低，并能提高磷化膜防銹性能。 1、工藝管理：PH值：7.5-9.0 溫度：常溫 時間：2分鐘 噴淋壓力：0.08MPA (八)EM-968L（A、B、C）鋅系濃縮磷化劑。 1、槽液配制：槽內先加3/4體積的水，按25-30公斤/噸，加入A劑，加水溶氫氧化鈉0.7公斤/噸，確認酸度，再加按0.4公斤/噸C劑。 2、工藝管理： 總酸度：12-14點 游離酸度：0.5-1.0點 促進劑：1.0-2.5毫升 溫度：30-40度之間 噴淋壓力：0.08-0.16MPA 3、工作后槽內加添B劑、C劑，PH值控制在3-3.5之間。 (九)再用常溫清水洗。 (十)鈍化劑：為白黃色鈍化劑5-10公斤/噸，加水配槽工藝管理。 PH值：3.4-4.5 溫度：30-40度? 時間：0.5-1分鐘 (十一)干燥后再處理