我公司生產的凈水瓶裝設備(瓶裝水灌裝機)采用了大量的新技術、新工藝、新結構,產品質量處于同行業水平。其特點是瓶子的頸部卡在星輪形板的卡瓶板與上形板之間,由星輪傳動帶動卡瓶板轉動而實現瓶子的傳送,從而實現全自動洗瓶、灌裝、封蓋三大工序的,具有瓶子磨損小、瓶型更換簡單、傳動準確平穩、工藝流程科學等優點。
本凈水瓶裝生產線由洗瓶、負壓灌裝;理蓋、扣蓋、旋蓋組成,全工藝過程都自動完成,生產能力從 500~3000 瓶 / 小時可調。整條生產線結構先進,全部采用無級調速,工作平穩、,操作、維修方便,故障率極低,是中小型飲料廠的理想設備。
工作過程:
1、 瓶子由通過風送道傳遞,然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。
2、 沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾。瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉1800,使瓶口向下。在沖瓶機特定區域,沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水,對瓶子內壁進行沖洗。
3、 瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉1800,使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。
4、 進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升,然后由瓶口將灌裝閥頂開。
5、 灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程,灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥,瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉,在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。
6、 成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上,由輸送鏈傳送出三合一機。
主要特點:
(1)、本機結構緊湊,控制系統完善,操作方便,自動化程度高;
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪,弧形導板即可實現;
(3)、與物料接觸之零件均采用不銹鋼制適,無工藝死角,易清洗;
(4)、采用高速灌裝閥,液位準確無液損,確保灌裝工藝要求;
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,確保封蓋質量,并且不會損壞瓶蓋;
(6)、采用的理蓋系統,具有完善的自控與保護裝置;
(7)、設有完善的過載保護裝置,能有效的保護設備及操作者的安全;
(8)、控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能;
(9)、主要電器元件及氣動元件均采用產品;
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