AFMF型帶式壓濾機是從美國引進先進技術，經消化吸收，開發成功的一種水處理設備，可以連續壓濾大量的污泥，產品采用高強度材料制作，具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長等特點，廣泛應用于各行業的環境治理，其配備的配套設備使用壽命長，同時采用高品質的濾帶，確保壓濾機的性能和品質。 一、工作原理 AFMF型帶式壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能。 1、重力脫水區 廢水處理廠的污泥經泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑(Polymer) 混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳(Floc)狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入脫水機的自動分布裝置，使膠乳污泥均勻的分布在重力脫水區的濾布上。 重力濃縮脫水區的功能在使膠乳污泥外大部分的自由水經濾布的網孔藉重力排出，以提高污泥濃度，使膠乳污泥性狀趨于穩定，利于后續的壓榨脫水作業。 2、壓力脫水區 污泥由重力脫水區進入壓力脫水區后，上下濾布開始逐漸加壓擠壓污泥脫水。 3、加壓脫水區 污泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在6個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小而逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對污泥產生的剪切力，將膠乳污泥中的毛細管結合水壓榨出來，以產生較干的污泥餅。 二、優 點 1、自動控制，連續進行； 2、能耗低，使用壽命長； 3、脫水效率高，泥餅含固率高； 4、易于管理，維護方便； 5、低噪音，化學藥劑少； 6、經濟，應用范圍廣。 三、性 能 科學的設計和合理的布局，確保壓濾機具有脫水性能。主要的脫水壓輥是采用T型鋼設計，不僅使處理能力增大，而且使污泥在兩側可同時進行脫水，濾帶的兩面在壓濾過程中可以迅速脫水，縮短了脫水時間。后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變確保壓力和剪切力的組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。 四、特 點 濾帶的張力通過充氣的氣缸來實現，使整條濾帶保持恒定的張力；同時不會因進料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理。壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的空壓控制系統。對于寬濾帶壓濾機還配有自動污泥進料裝置確保污泥均衡地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。 五、結 構 AFMF型帶式壓濾機具有兩條濾帶，在正常壓力脫水區之前還有重力脫水區，本獨特結構不僅提高了脫水效率，減少了化學藥劑，而且大大降低了能耗。 六、操作程序 l、準備工作 (1)請詳讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法及其組成之元件。以熟練操作脫水機 (2)檢查帶式壓濾機及其元件全在良好狀態，并確認無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。 (3)檢查減速機油液位。 (4)檢查濾布位置正確。 (5)檢查刮板與濾布適當的接觸。 (6)檢查上、下濾布的張力適當，并將之調整為適當的張力。 (7)檢查空壓機及調整器的空氣壓力。 2、開始工作 (1)啟動空壓機空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元； (2)調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能觸碰到機架。 (3)用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢視氣缸會正常動作。另外，試驗緊急停止開關功能正常。 (4)啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓符合要求(水壓：4kg/cm2)。 (5)接著啟動帶式壓濾機并檢查所有設備都正常運轉。 (6)啟動污泥供應泵。 注意： (1)如果濾布偏移不能回復正常位置時，請立即停止運轉， (2)切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控制系統則可能不能發揮其功能。 3、停止工作 (1)關閉污泥供應泵 (2)接著，讓帶式壓濾機運轉至少20分鐘，在帶式壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘余污泥能完全脫離帶式壓濾機并洗凈濾布。 (3)在確定污泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關掉帶式壓濾機、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。 注意：當停止操作后，如果有一段較長的時間不操作帶式壓濾機，則請放松濾布的張力。(在要重新開機運轉前，請勿忘記先調整好濾布的張力)， 七、規格與參數 AFMF型帶式壓濾機的主要參數 參 數 型 號 AFMF-1000 AFMF-1500 AFMF-2000 AFMF-2500 AFMF-3000 AFMF-4000 驅動電機 功率 (KW) 1.5 1.5 2.2 4 5.5 7.5 空壓機 2.2 3 4 5.5 5.5 7.5 帶寬(mm) 1000 1500 2000 2500 3000 4000 處理量(m3/h) 3～6.5 4-9.5 5-13 7-15 8-20 12-30 外形尺寸 長(mm) 5260 5260 5260 6200 7200 7800 寬(mm) 1400 1900 2400 2900 3623 4690 高(mm) 2360 2360 2360 2500 2930 3030 安裝重量(kg) 3 3.5 4 4.5 5 5.5 進漿濃度(%) 3～8% 出漿濃度(%