φ4.4×13m球磨機 （中心雙滑履） 一、球磨機有關技術參數及性能 1、規格：φ4.4×13m 2、生產能力：120-155t/h（圈流，P032.5或PF32.5水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料溫度≤60℃,磨內風速≥0.5m/s, 配O-SPEA選粉機。） 3、磨機轉速：15.0r/min 4、研磨體裝載量：***t(max) 5、支承方式：雙滑履 6、主電機： 型號：YRKK1000-8 功率：3800kW 轉速：740r/min。電壓：10KV（6KV） 7、主減速機：(1)型號：MFY380A (2)傳遞功率：3800KW(3)輸出轉速：15.0r/min 8、慢速驅動裝置(1)型號：MJB710(2)電機功率：45kW(3)電機轉速740r/min(4)傳動比：193.9:1 9、膜片聯軸器型號：MFY180L 10、油站（配主減速機） (1)公稱流量：315L/min (2)油泵型號：XYZ400GZ0 (3)電機功率：15Kwx2 (4)電機轉速：1440r/min (5)冷卻面積：40m2(6)冷卻水量：35t/h (7)加熱器功率：4×6=24KW 11、冷卻方式：水冷 12、潤滑方式（稀油站GYXZ-63×2A） （1）低壓系統 流量：63L/min 供油壓力：0.4MPa 供油溫度：40±3℃ 電機：Y112M-6 B35 2.2kW （2）高壓系統 泵型號：2.5MCY14-1B 流量：2.5L/min 供油壓力：32MPa 電機：Y112M-6 2.2kW （3）其它性能 冷卻水耗量：5.7m3/h 加熱器功率：3kW×4 工作介質：N22-N320 13、設備重量：***t（不含傳動裝置及研磨體） 二、主要零部件、材質 1、筒體 Q235-B 中部δ=48mm 兩頭δ=58mm 2、支承：瓦體 鑄鋼瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）托輥：40Cr凸凹球體；40Cr球體座：ZG35SiMn底板：Q235-B 3、襯板： 中鉻合金鋼 4、稀油站 GYXZ-63×2A 5、控制柜及起動柜 三、供貨范圍 1、回轉部分 1套 2、進料裝置 1套 3、滑履裝置 2套/臺 4、出料裝置 1套 5、襯板及雙隔倉裝置 1套 6、主電機 YRKK1000-8 3800KW/10KV（6KV） 1臺 7、主減速機 MFY380A（含油站） 1臺 8、慢速驅動裝置 MBJ710 1套 9、膜片聯軸器 MFY380L 1套 10、稀油站 GYXZ-63×2A 2只 11、控制柜（含高壓控制、低壓起動、稀油站控制） 1臺 12、聯軸器 1臺套 13、地腳螺栓 1套 球磨機在選礦生產中主要用于磨礦作業，其轉動方式主要有三種： (1) 中心傳動，即電動機通過減速器帶動中空軸頸的延長部分。 (2)周邊齒輪轉動，即電動機通過小齒輪和大齒圈傳動。 (3) 摩擦轉動，簡單的說就是把電動機的轉子直接裝在筒體上或中空軸頸的延長部分上，而定子則固定于地基上，這種轉動方式也可稱作“無齒輪傳動”。目前市場上的產品中運用周邊齒輪轉動方式的較多。 球磨機工作原理： 球磨機為臥式筒形旋轉裝置，物料在倉達到粗磨后，經隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。 物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。 球磨機的維護： 對球磨機的維護和檢修是一項重要的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命，那么在使用過程中正確的維護和檢修，下面給予介紹： 1、球磨機各連接緊固件無松動，結合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現象。 2、各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。 3、磨機運轉時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。 4、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續使用。 5、所有潤滑油在磨機投入連續運轉一個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結合中修約每6個月換油一次。 5、大、小齒輪傳動平穩，無異常噪音。必要時應及時調整間隙。