φ2.6×9m球磨機 一、球磨機有關(guān)技術(shù)參數(shù)及性能 1、規(guī)格：φ2.6×9m 2、型號：MGX2609 3、生產(chǎn)能力：20-23t/h（開流，普通硅酸鹽水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%,成品細度<3300cm2/g，磨內(nèi)風(fēng)速1-1.2m/s）。 4、磨體轉(zhuǎn)速：20.6r/min 5、研磨體裝載量：59t（max） 6、主電機（江西電機或沈陽電機） 型號：YR710-8/1180 功率：710kW 電壓：10000V 7、主減速機：MBY630 I=6.3 南京高速齒輪箱廠 8、輔助電機 型號：Y180L-6型 功率：15kW 轉(zhuǎn)速：970r/min 9、輔助減速機： 型號：YNS497-100 速比：i=100 10、冷卻方式：水冷 11、潤滑方式：稀油站（GYXZ-25A） （1）低壓系統(tǒng) 流量：25L/min 供油壓力：0.4MPa 泵型號：CB-B40 供油溫度：40±3℃ 電機：Y112M-6 B35 2.2kW （2）高壓系統(tǒng) 泵型號：2.5MCY14-1B 流量：2.5L/min 供油壓力：32MPa 電機：Y112M-6 2.2kW （3）其它性能 油箱容積：0.63m3 過濾精度：0.08mm 過濾面積：0.13m2 冷卻面積：3m2 冷卻水耗量：1.5m3/h 加熱器功率：3kW×3 工作介質(zhì)：N22-N320 16、設(shè)備重量：141t（注：除去電機、減速機總重為129t） 二、主要部件、材質(zhì)及型號 1、主電機 YR710-8/1180 710kW 10000V 2、主減速機 MBY630（南京高速齒輪箱廠） 3、輔助電機 Y180L-6 15kW 970r/min 4、輔助減速機 YNS497-100 I=100 5、筒體 材質(zhì)Q235-B 板厚δ=24 6、中空軸 ZG230-450（ZG25） 7、大齒輪 ZG310-570（ZG45） 8、小齒輪 40Cr（調(diào)質(zhì)） 9、襯板及隔倉板 ZGMn13-A 10、稀油站 11、控制柜及起動柜 球磨機的工作原理及工作參數(shù) 球磨機內(nèi)裝有研磨體和物料，當(dāng)球磨機轉(zhuǎn)動使研磨體隨之轉(zhuǎn)動。研磨體一方面由于磨機帶動使研磨體順磨機的筒壁向上移動，同時研磨體自己也順磨機旋轉(zhuǎn)方向自轉(zhuǎn)。當(dāng)研磨體轉(zhuǎn)往磨機筒體上半部時，如果研磨體的慣性離心力小于研磨體的重力，研磨體以拋物線軌跡下落撞擊磨機筒體內(nèi)的物料，研磨體在向上轉(zhuǎn)動時也研磨物料。 由于磨機轉(zhuǎn)速的變化，一定量的研磨體可出現(xiàn)三種情況。 磨機轉(zhuǎn)速太快，研磨體與物料貼附筒體一起回轉(zhuǎn)，稱為“周轉(zhuǎn)狀態(tài)”，研磨體對物料起不到?jīng)_擊和研磨作用。當(dāng)磨機轉(zhuǎn)速太慢，研磨體和物料因摩擦力的作用被筒體帶到等于動摩擦角的高度時，研磨體和物料就下滑，稱為“傾瀉狀態(tài)”，對物料有研磨作用而沒有沖擊作用，粉磨效率不高。當(dāng)磨機轉(zhuǎn)速適中時，研磨體提升到一定高度后拋落下來，稱為“拋落狀態(tài)”，研磨體對物料有較大的沖擊和研磨作用，粉磨效率高。參見圖13-1。 根據(jù)以上三種研磨體運動狀態(tài)的分析，要找到一個磨機適宜的轉(zhuǎn)速，使研磨體掉下時，該點有足夠的高度，并且這個轉(zhuǎn)速要和“周轉(zhuǎn)狀態(tài)”時的磨機轉(zhuǎn)速有一定的差值。 1、磨機轉(zhuǎn)數(shù)n 臨界轉(zhuǎn)數(shù)n0——研磨體開始發(fā)生“周轉(zhuǎn)狀態(tài)”時的磨機轉(zhuǎn)數(shù)。 由理論推導(dǎo)可得磨機臨界轉(zhuǎn)數(shù)的公式為： 式中 D——磨機筒體內(nèi)有效直徑，等于筒體內(nèi)徑減去二倍襯板厚度。 　實際的磨機轉(zhuǎn)數(shù)n以選取臨界轉(zhuǎn)數(shù)的75~80%數(shù)值為好。 當(dāng)磨機襯板全部是波形或階梯形，；當(dāng)磨機內(nèi)襯板全部為平襯板，。 2、研磨體 研磨體有鋼棒、鋼球和鋼段。 球磨機常用的鋼球直徑為25~150mm，鋼球平均直徑d球≥0.04D 式中 D——磨機筒體有效直徑。 較大球徑 加入鋼球的較大直徑也可以根據(jù)入磨物料較大粒徑用下式近似求得： 式中 d較大——鋼球的較大直徑（mm）； ——入磨物料較大粒徑（mm）。 鋼球的裝填數(shù)量由充填容積來決定，一般磨機的充填容積按磨機總充填容積30~35%來考慮。 提高研磨體填充率，在一定條件下可以增加磨機產(chǎn)量，但是填充率過高會發(fā)生如下情況：①使溢流型球磨機的研磨體有從中空軸頸排出的可能；②填充率高，內(nèi)層鋼球的數(shù)量增多，但內(nèi)層鋼球的粉碎作用小，所以磨機筒體直徑大時，研磨體填充率要選低些；③研磨體填充率高，拋落鋼球的落點處鋼球堆積過高，減緩了鋼球的沖擊，使產(chǎn)量和粉碎效率降低。 濕法球磨機中，研磨體填充率大致以總填充容積的40%為界限，大于40%的是高填充率。格子型球磨機的填充率為40~50%，以45%居多；溢流型球磨機的填充率取40%。 干法粉磨，由于在研磨體之間的物料使研磨體膨脹，物料軸向流動受研磨體的阻礙而減慢流動速度。為此，研磨體的填充率不應(yīng)過高，通常取28~35%。 研磨體裝入磨機時，要采用不同直徑的鋼球（或鋼棒）按一定比例配合使用，亦稱配比。為了提高磨碎效率，研磨體的直徑配比很重要，大鋼球沖擊能力強、對物料的粉碎效果好，研磨效果差，磨機產(chǎn)能高，但產(chǎn)品粒度粗；小鋼球研磨效果好，粉碎能力弱，磨機產(chǎn)能低，要想產(chǎn)品粒度均勻、磨機產(chǎn)能高，必須保持合適的配比。