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通過硫鋁酸鹽水泥同普通硅酸鹽水泥冬施對比試驗，山水硅酸鹽水泥廠（ http://www.sdsssn.com/ ），為您說明以下幾點：
（1）在低、負溫條件下，硫鋁酸鹽水泥配制的混凝土，與普通硅酸鹽水泥相比，其抗壓強度增長緩慢，但解凍后的抗壓強度仍達到設計強度。
（2）在-15℃下，同條件養生的混凝土硫鋁酸鹽水泥比普通硅酸鹽水泥抗壓強度提高126%。
（3）在相同低、負溫條件下，硫鋁酸鹽水泥配制的混凝土抗壓強度，摻入專用外加劑比不摻入的可提高抗壓強度55%。
（4）硫鋁酸鹽水泥配制的混凝土抗壓強度，在低、負溫條件下養生與標養的強度比，摻入專用外加劑的可提高約11%，而未摻入的則降低28%。
與普通硅酸鹽水泥相比，硫鋁酸鹽水泥配制的混凝土，一定要加強管理和控制，必須做到以下幾方面。
（1）與普通硅酸鹽水泥相比，水泥在運輸和貯存時，不得受潮和混入雜物，與其它品種水泥應分別貯存和不得混用。
（2）與普通硅酸鹽水泥相比，選用砂、石應符合標準的要求，嚴禁使用凍塊砂、石，必要時應加強防凍措施。
（3）與普通硅酸鹽水泥相比，在低、負溫條件下施工時，可先投入砂、石拌合隨后加入熱水，熱水不宜與水泥直接接觸。
（4）與普通硅酸鹽水泥相比，硫鋁酸鹽水泥專用外加劑要加強管理，相當于水泥用量的2-5%，不同氣溫摻入量不同。
（5）與普通硅酸鹽水泥相比，硫鋁酸鹽水泥配制的混凝土，在拌制前應認真清理拌合機滾筒，嚴禁與其它品種水泥配制的混凝土拌或交替拌合。拌合時間不宜少于3分鐘。拌合后的混凝土出機溫度不低于10℃為宜，拌合后的混凝土應控制在一小時內澆注完畢，當混凝土失去流動度時，嚴禁使用，不得二次加水和水泥拌合使用。如澆注大量混凝土，除采取措施解決早期水化熱集中釋放而產生內應力的影響外，必須在混凝土初凝之前，完成施工縫處理，初凝時間一般在1~1.5小時之間，嚴禁二次振搗混凝土。
