自動排污過濾器液固分離的過濾器設計是選擇能提供符合要求的過濾,小程度的反沖洗或噴吹以及較大的產量。三種類型的過濾器結構描述如下: (1)從外向內過濾:傳統液固隔板分離發生在封閉端自動排污過濾器部件的外部邊界(LSP) 。已證實充有氣體的水脈沖反沖洗是清洗燒結多孔金屬過濾器有效的方法。 (2)從內向外過濾:液固隔板分離發生在封閉端自動排污過濾器部件的里面(LSI) 。LSI的反沖洗型式有全程反沖洗、空殼反沖洗、空殼和空的濕塵餅反沖洗、空殼卸除濕塵餅。 (3)從內向外多級過濾:液固隔板式流動分離發生在開放式的管狀過濾器元件(LSM和LSX)的內部。元件密封在兩個管狀薄片里,因而允許從頂部或底部進料。自動排污過濾器擁有進料再循環的特點,已經在幾個連續的密封反應器系統得到證明。 向下的速率控制著催化劑塵餅的厚度,速率越低塵餅越厚。自動排污過濾器反沖洗模式與LSI反沖洗模式相似,也包括碰撞和凝聚式的反沖洗,允許固體物質在自動排污過濾器的元件或殼體內不排盡。連續的密封反應器系統可以不要求反沖洗。過濾系統的能力要考慮到高流速和固體含量增加的需要。過濾單元適合于間歇或連續工藝。在流速允許,并且在反沖洗前的幾分鐘內即可停止流動。 自動排污過濾器進行離線維護的工藝,建議采用單室的過濾系統;對于需要連續流動和只允許短時間離線維護的工藝,建議采用兩個自動排污過濾器的雙重系統;對于即使在維護階段也可連續運行的工藝,建議采用三個過濾器的系統。 自動排污過濾器 燒結金屬介質為去除微粒提供了一種有效的過濾方法,無論這些微粒是化工流程中的雜質還是有價值的副產品。這些介質十分適合于要求更高的應用領域,包括高溫、高壓和(或)腐蝕性流體場合。化工公司正在利用過濾在源頭即把廢棄物減至少,而不是在生產線的末端。在化學產品生產中,過濾提高了產品質量并保護了下游的設備。過濾技術的進步包括用連續的工藝代替老的間歇工藝技術的發展。使用傳統的板式過濾器進行液/固相過濾是很臟的,清洗存在危險,并且要求延長再循環時間來獲得潔凈的產品。傳統的氣/固分離系統,例如旋風除塵器、ESP和一次性全自動過濾器正在被燒結金屬過濾系統所取代。 燒結金屬自動排污過濾器應該在設計參數下運行,以防止由于工藝操作的波動而過早出現介質堵塞。使用流量控制可確保過濾器不受大的流量偏差的影響。隨著自動排污過濾器上塵餅的形成自動排污過濾器效率提高。塵餅成為過濾介質,并且多孔介質作為隔膜來擋住過濾器塵餅。過濾塵餅可以在原位有效地清洗和從自動排污過濾器套筒內反沖洗。氣壓水脈沖幫助氣體反吹已被證明是燒結多孔金屬自動排污過濾器有效的清洗方法。燒結金屬自動排污過濾器可全自動控制,從而避免了操作者直接接觸物料,減少了勞動力成本,同時為、的操作創造條件。