工作原理

由機殼、槳葉、主軸、電機、減速機、氣缸等部件組成。雙軸漿葉無重力混合機是充分利用對流攪拌原理，即利用物料在混合器內的上拋運動形成流動層，產生瞬間失重，使之達到最佳混合狀態。并且，物料在特定的重疊葉片作用下，進行軸向移動，實現在全方位范圍內進行混合，形成隨機的最佳運動狀態。

該機在 w 形的混合室內裝有一對以相反方向旋轉的軸，在每個軸上安裝具有一定角度、一定數量且呈重疊狀的槳葉，在具有一定圓周速度的混合室內形成流動層，層內的物料在對流混合原理的作用下進行混合，并在瞬間處于失重狀態，因而使物料達到均勻混合。

3 注意事項

3.1在設備運行時，嚴禁打開觀察門觀察。

3.2當混合機在非正常情況下或因斷電停機時，不可立即重啟，放空物料后方可啟動混合機。

3.3非專業人員不能隨意拆裝或改動電路控制系統。

3.4干粉砂漿生產線必須有漏電保護裝置，確保工作人員人身安全。

3.5試機前必須給減速機加齒輪油，加至油面高度應在視鏡的二分之一位置。油面過低則潤滑不足，縮短減速機壽命。

3.6本設備必須在空載狀態下啟動，禁止帶負荷啟動！

3.7本機需要打黃油的部位，每工作 20 小時必須打一次黃油！

3.8本設備必須先運行，后投料！

3.9本設備在下班停止運轉后清掃一遍，尤其是電路、氣路必須用氣槍吹干凈！本機內有高速攪拌件，如果一但進入塊狀異物，將產生嚴重的設備損害，甚至造成整機報廢。

3.10當設備放置的時間較長時，必須重新加注潤滑油脂，極端情況下應對各潤滑點作清洗。確保檢修門閉鎖裝置已經正確安裝好，并能可靠工作。確保所有的電氣裝置，包括安全裝置，已經連接好。確定氣源氣壓正常， 電源電壓正常且三相電壓平衡。調整電控柜電機啟動時間、熱繼電器整定電流到適合的參數。確保混合機的槳葉與機殼無接觸碰撞。

4日常維護與保養

定期執行保養以及正確的操作是設備達到高效長壽的前提條件。為了保證設備能保持順利運行并維護保修權，更換部件時只允許使用原廠提供的配件。所有重量比較大的部件，要用合格的起重設備抬升和裝卸。起重吊具和索具應牢固可靠，起重裝置附近沒有人員停留。

5檢查維護內容

5.1每班（或每工作 8 個小時）運行前的檢查：

①檢查減速機中油面高度是否在正常范圍內。

②檢查檢修門閉鎖裝置、安全裝置能夠可靠工作。

③檢查防護裝置是否都存在，并且功能是否正常。

④檢查氣源氣壓正常，電源電壓正常且三相電壓平衡。

⑤檢查混合機的槳葉與它物無接觸碰撞。

⑥檢查排氣口濾袋的物料粘附量，并進行振打清理。必要時拆下濾袋進行清洗，清洗后要等濾袋干燥后，才能再次使用。

5.2 每周（或每工作 50 個小時）設備運行時檢查

①檢查混合機有無不正常的噪聲，每四小時檢查一次各個部件的工作溫度，不可溫升過高。檢查電機電流是否在正常范圍以內。

②檢查主軸密封，如果溫升超過 50℃或有滲漏，必須重新調整。如果無法再調節，則必須更換密封填料。

③檢查傳動和磨損情況，不合要求時應進行調節或更換。

④ 檢查槳葉的固定螺釘是否上緊。

⑤ 檢查槳葉與混合機內部不得有摩擦。

⑥ 檢查氣控箱內元件的完好性，管道有沒有堵塞。

⑦檢查檢修門的密封性，必要時清潔或更換密封件。

5.3每月（或每工作 250 個小時）

①檢查軸、減速機和出料閥的密封狀態，有無滲漏處。如果有，應調整或更換密封件。

②檢查槳葉的磨損情況，必要時更換。

③檢查檢修門的密封件，必要時更換。

④檢查出料閥的密封件，必要時更換。

5.4 每年（或每工作 3000 個小時）

①檢查主軸兩端軸承，如果振動劇烈或溫度升高到 50℃以上，必須進行清洗或更換。

②檢查主軸的狀態是否完好，若出現彎曲、磨出凹槽，請與我公司聯系。

注意：加油時應當在停機時進行。

6 密封盤根的更換

①松開螺栓，將壓蓋向左退到底，將填料箱從定位孔里退出，并上下分離，使盤根裸露出來。

②拆離老化盤根，并將油環內雜質清理干凈，重新加注油脂（固體鋰基脂或食品級潤滑脂）。

③將圈好的盤根按拆卸時的順序纏繞于主軸上，接口處錯開并貼合緊密。

④將上下兩半填料箱包住盤根，并用螺栓固定于安裝板上。

⑤將壓蓋推入填料箱，調節壓緊螺栓的預緊力到正常的范圍（預緊力根據泄露情況調整，過大的預緊力會使密封發熱，加快磨損）。

7 盤根繞制方法

①盤根由一個正方形橫截面的編織繩構成，按軸周長切割，不能過長也不能過短。

②將盤根環繞軸一周，切口處斜切成 45°角，并使兩端斜口重疊。

8常見故障處理

8.1計劃修理

①用戶應根據自身的生產情況，結合整條生產線的修理計劃，編制出本混合機的大、中、小修理計劃。

②從日常維修記錄中，統計出易損件的數量和損壞情況。確定出科學的更換周期。

③在進行修理前，應檢查倉庫中配件的庫存數量、規格型號、要與修理計劃相符合。

9 常見故障一覽表

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