全自動油缸缸底焊接專機 一、焊接對象： 1、焊接對象：缸筒與缸底V、U型焊接、缸體與法蘭角焊縫的焊接 2、材 料：45#、27SiMn、35#、20#、不銹鋼； 3、缸體直徑：￠40～￠400 mm； 4、工件長度：100～2500mm； 5、缸體厚度：5～50 mm； 二、主要技術參數： 1、焊接速度：2～10mm/s； 2、床身較大回轉直徑：600mm； 3、承載焊接電流：500A； 4、承載重量：2000Kg。 三、設備概述： 功能要求： 滿足缸筒與缸底V型焊接、缸體與法蘭角焊縫的焊接； 該焊接專機采用工件旋轉、焊槍固定的模式；焊槍配置微型調整機構、二軸角度調節裝置、可調節不同焊接角度；采用電機控制焊槍升降，微型直流電機驅動焊槍擺動；尾座頂緊裝置采用氣壓控制。機頭夾持為三爪。該設備可自動、手動以及半自動操作； 該設備采用可編程控制器（PLC）控制系統，實現自動化流程生產。 四、系統特點： 1、焊接工藝：采用氣保焊方式，工件旋轉，焊槍擺動多層焊接； 2、焊接電源：焊接電源采用全數字逆變焊機NBC500氣保焊機； 3、焊接位置要求：水平位置裝夾，操作； 4、專機結構：焊接機床為碳鋼拼焊而成，堅固穩定。設備兩端設置主動機購和氣壓尾座， 機頭固定，尾座活動可調方式； 5、主動機頭：工件回轉由變頻電機 減速機 三爪夾緊的驅動方式，運動平穩，無級調速；整個尾座采用導軌導向（適應不同長度油缸）； 6、尾座：頂緊部分采用氣壓； 7、焊槍移動機構：采用氣壓控制焊槍的升降，電機擺動焊槍具有層間自動升降距離可設定；焊槍的左右擺幅的大小可調，根據生產的需要可設定； 8、托架機構：通過調整滾輪架的開口實現工件直徑不一樣時，中心仍與回轉中心一致； 9、防護門及箱體：前面設置可移動的滑動門，配有焊接防護玻璃，用于觀察焊接情況，防 護弧光輻射及焊接飛濺對人體的傷害，與門一體，設備外觀漂亮； 10、氣壓控制系統：伸縮，系統設計符合相關標準； 11、電氣控制系統：采用可編程控制器（PLC）作為主控單元，輸出點帶中間繼電器保護， 采用中文顯示觸摸屏作為參數調整對話界面。觸摸屏可設定每層的焊接電壓、電流，可 設定每層的焊接速度、擺動速度，具有焊槍自動提升功能、手動、自動功能等。 12、控制臺上實現全數字化焊接規范的調整，可實施設定，焊接速度無級調節，數值顯示，焊接圈數的預置； 13、單獨設立電氣控制柜和操作盒，采用標準的電纜坦克鏈走電纜線，氣管等； 14、保護裝置：設備發生異常狀況，設備自動停止保持靜止狀態，待恢復來電； 15、設備顏色：油漆為黃色，蘋果綠或由用戶的顏色（用戶需提供標準色卡）。 五、自動焊接操作程序： 手動將工件吊至托架上→三爪夾緊工件→尾架氣缸頂起→焊槍下槍到位→微調焊槍角度位置→預設焊機的電流電壓、機頭電機的轉速、焊槍的擺動、焊接重頭的大小→手動切換到自動→檢氣→啟動→焊接→焊接完成后，焊槍提起→復位→退出頂緊氣缸→三爪松開→吊卸工件。 （擺動器可根據焊接工藝要求設定不同的工作狀態，即擺動和不擺動）。 六：加工工件焊縫質量： 焊縫寬度均勻一致，焊接搭接量可調，焊縫美觀； 不允許有氣孔、未焊透、凹坑、燒穿、夾渣等焊接缺陷，焊接飛濺小； 焊接抗拉強度≥500Mpa。 七、環境要求： 1、電源：控制系統：單相AC220V 50HZ 功率 500W 焊機：三相 AC380V 50HZ； 2、氣源需求： 0.4～0.8Mpa； 3、相對濕度：＜80%； 八、調試工件的供給： 在調試驗收時，由買方無償提供一定數量（具體數量協商確定）所需合格試焊件。 九、技術資料提供： 1、提供相關的電路圖； 2、用戶手冊一份（含合格證）； 3、裝箱單； 4、保修卡一份； 十、驗收： 1、預驗收：在供方現場進行，驗收合格后，雙方簽字《預驗收紀要》； 2、終驗收：在需方現場進行，需方負責協助安裝到位，供方負責組裝，調試技術指導和人員培訓。合格后需方出具《終檢紀要》； 3、所有驗收條件均依終檢為準； 十一、安裝調試及保修服務： 需方需派人員配合設備的安裝調試，提供安裝工具； 供方應對需方操作，維修人員免費培訓，包括操作機臺技術等方面，提供相關文件； 設備保修期為驗收簽字之后12個月； 設備質保期滿后，賣方對售出的設備仍有繼續提供服務的責任與義務，仍終身提供廣泛、優惠的技術服務。