鐵絲網的工藝 網絲的矯直 一、檢查矯直機各結構部件，確保其運作正常完好。矯直套和送進壓輪與需矯直的鋼筋相適應。 二．網片焊接（2050焊網機） 1.根據需生產的望片縱筋數量及間距，調整上下電極（將不用的電極關閉）及導線管、儲料架出口轎直軸承對齊。 2.根據網片的毛邊及橫筋長度，調整放料包的位置。 3.將盤元按縱筋數量放在放線架上，然后穿過轎直軸承、送料壓輪、儲料架、出口矯直軸承、穿線管至電極。適當伸出一定長度。 4.開啟送料電機，使鋼筋在儲料架中形成整齊的圓環。 5.手動焊接根橫筋后，將拖網加長鉤鉤住橫筋，手動拉出一格，再手動焊接一根橫筋。按上述方法再焊10根橫筋左右，使拖網掛鉤的“十”字星能準確地掛牢為止。 6.根據實際壓陷深度調整焊接控制器的電流、時間等參數，使焊點在狀態（無溢出及脫焊）。 7.根據生產單設定橫向距離并進行網格補償調整。 8.在料倉內放置橫筋，毛邊齊平，不得參差不齊。 9.啟動自動焊接，將網片穿過切刀適當長度（一般將手動焊接部分穿過），啟動切刀電機，手動將伸出部分切掉。 10.根據生產單設定網片長度，數量等參數。 11.啟動自動焊接，在工作過程中密切監視掛鉤回復掛牢、儲料架內送絲正常、氣壓電壓正常。 12.經常用卷尺量所焊網片的尺寸精度，控制在范圍以內。 13.發現異常，立即按停止按扭，待故障排除后再啟動工作。 檢驗焊接質量應符合工藝文件的質量要求，焊接牢固，無脫焊、虛焊、表面無灼傷 三．網片修邊 1.打開修邊機電機，切口上、下往返運動正常，上下切口間隙正常。 2.將需修掉的鋼筋放在網片的上面。 3.小心移動網片至橫筋緊靠切刀。 4.左右移動網片，將每一個鋼筋頭切平。 切口處不得有快口，毛刺。不得把網片切脫焊。 四．網片壓型 1.檢查壓型電機運行正常，限位工作正常，氣壓正常。 2.根據所壓的形狀及鋼筋規格，在模具架上安裝上、下模，并模具的齊平度。 3.調節上下限位開關，使行程在范圍內。 4.調節定尺板，使鋼筋的中點在模具的中心位置。 5.在下模具上放置需壓的鋼筋，按下啟動按紐即完成次成型。 6.將次成型的鋼筋放置在第二次成型的下模上，用雙手扶住鋼筋。 7.后踩下腳踩閥，即完成終成型。 五．網片折彎機 1.打開折彎機電源，檢查液壓，系統工作正常，根據折彎網片的鋼筋直徑調節行程的壓下量。 2.根據折彎的尺寸，調節靠山的位置。 3.將要折彎點的鋼筋卡在折彎上模的凹槽內。 4.踩下腳踩開關至壓力定值，然后松開。 5.檢查折彎結果，網片的平整。 六．網框管子的下料（鋸床） 1.檢查鋸床鋸帶的張緊度，切削液位正常，啟動電源后液壓系統工作正常。 2.將卡料鉗手動移動至合適的張開程度。根據下料尺寸調整限位鐵的位置和切割的角度 3.將需鋸斷的材料放置在卡料臺及移動小車上，調整至水平，然后轉動送料輥至斷料長度。 4.用液壓卡料使卡料鉗卡緊材料。 5.啟動主電機，切削出液正常，按下進鋸鈕，調節進鋸速度處于狀態，直至材料切斷。 七．網框的CO2保護焊接 1.檢查CO2氣體瓶閥門打開，并有充裕的氣壓，調節CO2氣體加熱流速在10左右。 2.將焊機的負極電纜夾在需要焊接的工件上，導通良好。 3.根據所要焊接材料的厚度調節電壓，送絲速度在狀態。 4.把工件防入焊接模具，戴好面罩，進行焊接。 八.上、下工件 1.上、下工件時必須輕拿輕放，不得使用重力取放工件，小心磕碰變形。 2.上件時懸掛一定要掛在工件位置，工件間隔勻稱、規律，并懸掛牢靠。 3.下件時一定要將掛具從移動鏈上取下，不得有空掛具在鏈上移動。工件必須碼放整齊，不得散落，存放工件規范并及時將掛點修補。 4.正確啟動懸鏈輸送電機，調整工藝速度，潤滑油滴速正常。 5.工作中加強對工件輸送的檢查，不得有脫落、晃動、碰擦等現象。 6.取下的掛具要及時清理并分類存放。 九. 前處理 1.在工作前，必須先檢查各工位槽的液位，確保槽內液位指標在工藝范圍之內。 2.檢查各管路閥門啟閉正常。無泡、冒、漏現象。 3.開啟電源，打開蒸汽閥和壓縮氣閥，將各工位槽升溫至工藝溫度。 4.待工件到來，依次打開各工位的噴淋泵和排氣風機。調整噴淋壓力在規定指標。 5.巡回檢查各工位的運轉情況，各槽內發液位、溫度等指標在規定范圍內，并每小時檢測各工位的工藝數據，并根據檢測結果采取合理的措施。 6.工作結束時，根據工件的移動依次關閉各工位的噴淋泵及排氣風機，后關閉蒸汽閥、壓縮氣閥，并切斷電源。 7.工作結束后檢測預脫脂槽、脫脂槽內的油污情況，并及時分離。 8.檢查磷化槽內的磷化渣量，及時進行排渣。 9.認真做好生產運行記錄。 十.熱浸塑 1.開機前打開空氣壓縮機，待貯氣罐內氣壓達到設定值，打開冷凍干燥機，將各油水分離器進行排氣1分鐘，并將流化氣流調至，調整好吹粉量、氣流量靜電壓后關閉。 2.待工件加熱到浸粉溫度后，放入浸塑粉池，涂塑產品表面不得粘結、孔隙和漏涂，不得有雜質造成的污點。上述缺陷若輕微，則可修復，以修復后光滑均勻為可修復的原則 3.換色時，要徹底清掃整個噴粉房，避免串色。 十一.靜電粉末噴涂 1.開機前打開空氣壓縮機，待貯氣罐內氣壓達到設定值，打開冷凍干燥機，將各油水分離器進行排氣1分鐘，噴槍端風槍排氣1分鐘，供粉桶流化端排氣1分鐘。 2.將自動槍升降機升降幅度調節至工件范圍，并調節升降頻率。 3.打開小旋風回收風機，在各供粉桶 加入粉末，并將流化氣流調至。 4.打開靜電發生器，再打開噴槍，調整好出粉量、氣流量靜電壓后關閉。 5.待工件到達噴粉房內，依次啟動各自動槍進行自動涂裝。 6.發現有漏噴、薄噴及死角現象應及時手動補噴。 7.工作結束后，打開脈沖半小時，并將供粉桶、噴粉房、回收箱、輸粉管等各部件進行徹底清理并回收。 8.換色時，要徹底清掃整個噴粉房，避免串色。 十二. 預烘道和固化烘道 1.檢查烘道內出風板方向開啟、風機冷卻水供應正常，確保烘道內無灰塵，控制柜溫控表設定溫度在工藝溫度。 2.啟動烘干烘道熱循環風機，啟動電加熱，待溫度達到設定值后，啟動風幕風機。 3.檢查燃油管路閥門開啟正常，啟動固化烘道熱循環風機，啟動燃燒機，待溫度達到設定值后，啟動強排風機。 4.正常運行后，經常檢查燃燒機工作狀況，烘道溫度在工藝溫度范圍內，燃油供應正常。 5.烘干烘道需關閉時，應先切斷加熱電源及風幕風機，待溫度下降20℃后再關閉循環風機。 6.固化烘道結束工作時，需待工件全部移出烘道，然后關閉燃燒機，關好油路閥門，待烘道內溫度降至120℃以下，再關閉熱循環風機，后關閉冷卻水。 7.清掃烘道，加熱完畢后送風道，并對風機進行保養加油。 以上為圍欄網的制作工藝簡介，更多有關圍欄網工藝：圍欄網生產廠家、價格、圖片、使用方面的咨詢，請登陸http://www.aptengji.com進行查詢了解，也可撥打進行咨詢，期待為您解憂