一、傳統作業分析： 1、 制衣行業是一個勞動密集型產業，需要大量的工人，這些工人都是以計件為主，所以計件方式經歷了從初的人手計件到“蓋菲”再到紙菲。 2、 縱觀現有的紙菲計件方式，他們的利弊可以歸納為： A：優點： A-1、取消了手工輸入，提高了數據的準確性； A-2、借助條碼掃描儀，大大的降低了手工錄入的工作量，提高了工作效率； A-3、借助系統對數據的分析，可以有有效的計算工人計件工資及做一些分析報表。 B：缺點： B-1、成本高：打印機耗材，紙張，入菲人員工資； 一個1000人規模的企業每月單這項開支超過10000元，其中紙張，打印機耗材3000元/月，員工工資7000元/月（3--4個計菲及計算工資的員工） B-2、計算工資員工工作量大； B-3、人為誤差大； B-4、車位???容易： 車位往往是不主動交菲，或者故意拖到一定時間再交菲，這樣一來管理層就會誤認為訂單工序復雜，生產難度大而提高了工序單價。還有一種情況就是現在車位都是有保底工資和超額獎金，所有有的工人就會鉆這個空子，有菲不交，把菲轉給他的老鄉或者好友，自已拿保底工資，老鄉或好友拿超額資金，同時又能從老鄉拿回自己的那一份計件工資。所以此時受傷的還是企業。這也是企業老總不想見到的一面。 B-5、時效性差： 這個時效性往往是被忽略的一個大課題。之前企業對工菲統計的認識到往往是停留在粹的計算工資的層面，所以只要工人把工菲交上來，月底能順利計算工資就萬事大吉了。所以一般是兩三天交一次菲，勤快也大不了每天到晚上才交一次菲，但入菲的員工卻不會加班入菲，所以計算起來也是一天多統計一次。這樣一來生產動態就嚴重失實，所有在此基礎上生成的分析報表的作用力也因此會大打折扣，輕則延誤貨期，重則影響管理層的戰略部署。 二、解決方案： 鑒于此我們公司從根本上改變了工菲的意識形態及思維理念，通過引入RFID電子工菲技術創造性的設計出了新一代的工菲產品：用ID卡替代紙菲，用讀卡器替代人手入菲，然后通過系統實時的把數據收集上來，再加于分析提供給管理層實時的分析報表，管理層通過這些實時數據報表可以時實了解一線生產動態，發現生產瓶頸，優化工序從而縮短生產周期。 縮短了生產周期，直接就減少了企業開支，降低了生產成本。如一個1000人規模的企業，某個訂單原本是要3個月的生產周期，但因上了RFID電子工菲系統，通過系統找出了生產瓶頸，優化工序后，生產周期從3個月減少到2個月，節省了1個月的生產時間。類似企業一個月的水電費用是6萬，廠房租金是3萬，管理人員工資是60萬，伙食是3萬，其它費用3萬，總共加起來就是75萬。從另外一個角度來看就是直接降低75萬的生產成本，從而降低了產品單價，增加了產品的市場競爭力，增加了企業的利潤。因此企業在RFID系統上的投資也會在短短的幾個月內得到回收。 RFID電子工菲系統網絡圖示： 二、 系統主要功能介紹： 系統設置 用戶管理 界面選擇 提醒設置 提醒設置主要用來自動提醒用戶某個時間要應該做，比如說跟單部如果入了一張訂單，IE部同事在打開系統時系統就會提示他有新訂單需要編排工序，之后生產部就會接到系統提醒做生產排期，裁床就會錄入裁床記錄，發卡，后車間就會收到提醒“車位排單” 基本設置 數據字典 部門資料 員工資料 生產線資料 車位資料 工序管理 工序科目設置 訂單工序管理 工序優化 工序單價 時工單價 工價處理 工序優化就是根據實時數據分析結果去修正標準工序，工序難易系數等及針對此工序的折合，重新車位排單等動作。 生產管理 訂單管理 生產排期 車位排單 員工生產記錄 裁床管理 裁床錄入 裁床修改 扎號修改 刪除床次 裁床報表 裁床查詢 裁床發卡 卡號回收 卡收發管理 裁床管理是RFID系統的開始，整個系統確切的說是從這里開始，也是關鍵技術之一，裁床發卡主要是把卡號與訂單，工序，扎號，數量等信息對應起來。裁床發卡包括發卡，補發卡（按扎號，按工序）和重新發卡等，卡號回收主要是把之前有關聯關系的卡去掉關聯關系使之可以重復使用。卡收發管理是按訂單統計發出去卡，回收了張卡，還在流通張卡等，確保ID卡不易丟失。 工菲管理 條碼入菲 扎號入菲 數量入菲 條碼扣菲 扎號扣菲 數量扣菲 時工錄入 時工扣除 保留入菲及扣菲的功能，一個是為了上下兼容，二個是為了有一些必要的扣菲需要。 查詢 按扎號查菲 按工序查菲 按員工查菲 按顏色查菲 時工查詢 分析報表 件工報表 員工按日期生產匯總報表