采用免蠟缸方式，縮短精密鑄造生產流程，無須經蠟保溫箱24小時靜置，直接由靜置桶輸入射蠟機，可節省設備、工人、場地等。　 　　三層臘管冷卻器，采用熱煤油或水加熱或冷卻，雙重數位溫控，蠟液從85℃降溫到55℃。快速冷卻或加熱保溫，控制自如，性能，溫度誤差±0.5℃。　 　　射嘴可調可配合模具上下左右前后調整。　 　　射流壓力、流量分開控制，能實現二次智能增壓，從而更有效防止蠟模收縮，蠟件品質更優。　 操作方便、降溫迅速、安全、省時省力、節能。 全自動智能免缸注蠟機 一、設備簡介 全自動免缸注蠟機適用于制作高精度、生產大批量的工件設備，能大大提高了工作效率，減少人員、減小工人勞動強度，一人可操作多臺（2---3臺）設備。 1、總體制造特點：一體、四柱、橫開框架結構。該機熔蠟桶、操作工位及液壓站設計為一體，結構緊湊占地空間小，造型美觀。電氣系統采用PLC程控與人機對話，減少接點，控制精度高，操作簡便。液壓閥組采用集成模塊化，減少接點，排除了漏油隱患，且造型美觀，維修方便。溫控系統采用智能PID數顯儀表分段控制，溫差小、便于調整、加熱系統都設有二次保護功能。 2、工藝特點：瞬間完成糊狀蠟的制作，整個工序全部自動。化蠟桶中的液態臘通過恒溫系統能夠快速轉換成工藝要求的糊狀蠟，且能儲臘缸中不存留氣泡。整個工序過程全部自動完成，不需人工操作，合模、注蠟、保壓、開模、抽芯、頂模全部智能實現完成。工藝溫度，注蠟時間，保壓時間，噴模（需特定）時間，噴模次數，注蠟壓力，隨意設定，并設有產品計數自動功能。設備具有多種防壓功能，防壓手、防壓射嘴及模具保護等功能。 磨具為特制鋼模并直接通有冷卻水管路，使蠟膜冷卻更迅速，減少了蠟膜的收縮。 二、技術規格參數 設備名稱： 全自動免缸注蠟機 設備型號： YDMG-8 合模力： Fmax=0～10T 注射方式： 側注或者頂注式注射 合模空間： 450×450×470mm 注蠟壓力： 0～6.3MPA可調 注蠟速度： 較大0.3L/S 可調 裝機功率使用電力： 13KW /380V /220V 50Hz 蠟桶容積： 120L 注蠟缸容積： 2.69L一次注蠟量較大 冷卻介質： 6--8℃冰水 輸蠟保溫介質： 軟化水 壓蠟缸保溫介質： 軟化水 水循環工具： 熱水增壓泵（德國威樂） 射嘴頭弧度： R=5 射嘴上下調節范圍： 50～220㎜ 溫度控制： 0～200℃可調，精度±0.5℃（采用智能數顯與PID技術） 射蠟時間： 0—999s 保壓時間： 0—999s 注蠟、輸蠟方式： 液壓 外接氣源： 0.4—0.6Mpa 注蠟機外圍尺寸： 2340X1670X1950mm 設備自重： 1.8 T 三、性能： 1、系統控制選用觸摸屏與OMRON（日本歐姆龍）PLC電腦可編程序控制器，確保設備操作靈活方便。 2、射嘴上、下、左、右電動調節，前后手動調節。 3、射咀改進，無需卡簧不跑蠟。 4、注蠟時間，保壓時間，按工藝要求可由觸摸屏隨意設定，并有運行狀態。 5、工藝溫度，注蠟壓力可根據不同工藝產品要求任意設定。 6、工藝參數可由觸摸屏設定，并有參數錯誤、故障顯示，解決與排除方法。 7、設有二次注蠟、增壓功能。二次頂模功能。 8、注蠟速度、流量大小可調。（可解決特殊復雜蠟件的完成生產） 9、具有產品計數功能 10、設備所有溫度加熱、控制系統都設有二級保護。 11、溫度控制采用數顯PID智能溫控、溫差小控制精度高，溫度控制。 12、恒溫控制系統加以改進，使蠟溫溫度更低了蠟件的尺寸與縮比。 13、合模板采用T型槽壓板形式固定模具。改變了以往的合模板鉆孔攻絲、螺絲緊固時間長易出現滑絲現象。 四.配置 1、液壓站、電機、泵： 臺灣朝田KOMPASS 2、疊加閥： 臺灣朝田KOMPASS 3、程序控制： OMRON（日本歐姆龍）PLC 4、觸摸屏： 深港合資（Kinco 7寸真彩） 5、溫控儀表： 采用數顯PID智能（宇電UDIAN208合資） 6、 熱水循環泵： 德國威樂 WILO 7、 液壓缸： 密封組件國產名優產品（江蘇常州） 8、 其他配置按公司產品說明 9、備有隨機備件及易損件 其它不同參數和要求可根據客戶要求特殊制做！