本公司研制經營各類特種水泥基高強無收縮灌漿料,品種,質優(yōu)價廉! 聯(lián)系電話：133-7787-4539,132-4713-7411（張經理） 灌漿料說明：是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。 特點: 早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。 自流態(tài) 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。 適用范圍: 主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備按裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。 灌漿料配制: 　　1、 CGM灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水，使其它水源時，應符合現行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。 　　2、 CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般 為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻. 　　3、 攪拌地點應盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。 　　4、 每次攪拌量應視使用量而定，以40分鐘以內將料用完。 　　5、 冬季施工時，CGM灌漿料及拌和水應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。 6、 現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 7、拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表 日較低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d） －10～0 96 14 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 灌漿施工時應符合下列要求： （1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。 （2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。 （3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 （4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 （5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。 （6）.灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 （7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性能達到要求。 （8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 （9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。 （10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 （11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 （12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以灌漿施工。 6、養(yǎng)護 （1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。 （2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。 （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表 參考用量：以2.28～2.4噸／立方米為依據，計算實際使用量。 儲存： 在干燥密封袋完好的條件下可保存6個月，超過6個月，需經試驗后方可使用。 耐久性： 200次疲勞試驗,50次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化。 執(zhí)行標準： JC/T986-2005《水泥基灌漿材料標準》GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》。