車間打磨粉塵凈化裝置|工業打磨粉塵收集處理系統脈沖式袋式除塵設備 　　袋式除塵設備去除干性粉塵及煙塵，去除率可達99%，可以廣泛的運用于水泥、電力、冶金、化工等廢氣的收塵，如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運輸等揚塵點的收塵均可過濾。 　　袋式除塵設備去除干性粉塵及煙塵，去除率可達99%，廣泛應用于家具廠生產、水泥等建材行業生產、及其它工業干粉投料等生產環節。有效解決粉塵污染問題，提高車間生產工人生產環境的舒適度，及消除周邊居民的環境污染問題，保障企業長遠發展。 　　袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。優點是：除塵效率高;處理風量范圍廣; 　　常用的除塵方法 　　1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。 　　2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對濾袋而言)，是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。 　　3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。 　　袋式除塵器的結構型式有： 　　1、按濾袋的形狀分為：扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。 　　2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋)。 　　3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。 　　濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。 　　除塵凈化設備主體結構介紹 　　PPC袋除塵凈化設備主體結構由箱體、袋室、灰斗、進出風口等幾大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統、清灰控制系統、卸灰系統等。PPC袋收塵器主要采用下進氣分室結構。收塵器被分隔為數個箱區，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。含塵煙氣由中部箱體經進風道進入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣由濾袋內部進入上箱體，再通過提升閥、出風口排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續由剛性葉輪卸料器及螺旋輸送機卸出。隨著過濾過程的為斷進行，濾袋外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵凈化設備本身阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切裝該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時間(0.1-0.2秒)向箱內噴入0.4-0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間(所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗)后，提升閥打開，此袋室再次進入過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此一個周期。PPC袋收塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現長期連續運行。