一、拋光材料用硅微粉概述： 隨著現(xiàn)代化技術(shù)的發(fā)展，對材料的表面處理亦要求更高更精，所以我們通過超細(xì)、分級制備出來的球形硅微粉，不容易對工件表面產(chǎn)生隨機(jī)劃傷，并且能提供的磨削效率和表面光潔度，應(yīng)用于拋光金屬表面、精密閥門、硬磁盤、光盤、磁頭的拋光，洗滌軸承，汽車拋光劑，均有很好的效果。實(shí)驗(yàn)表明，此種研磨粉能夠減少研磨和拋光次數(shù)至少10－20％，能夠?qū)崿F(xiàn)快速研磨和拋光。?同時，球形硅微粉也廣泛用于光學(xué)器件及光電行業(yè)的精密研磨，特別適合研磨、拋光半導(dǎo)體單晶多晶硅片、顯像管玻殼玻屏、光學(xué)玻璃、液晶顯示器（LCD、LED）玻璃基板、壓電石英晶體、化合物半導(dǎo)體材料（砷化鎵、磷化銦）、磁性材料等半導(dǎo)體行業(yè)。硅微粉因其顆粒接近圓形，通過超細(xì)、分級制備的超微粉，再經(jīng)改性處理后，是金屬件良好的洗滌磨料，如在洗滌軸承中應(yīng)用，光潔度可達(dá)3.0以上，優(yōu)于顯示器的同類產(chǎn)品。另外用于半導(dǎo)體行業(yè)、精密閥門、硬磁盤、磁頭的拋光，汽車拋光劑，均有很好的效果。 二、我司產(chǎn)品規(guī)格表： 拋光材料用硅微粉規(guī)格 400目 600目 800目 1000目 1250目 1500目 2000目 4000目 6000目 8000目 10000目 三、拋光材料用硅微粉的優(yōu)越性能: 拋光液具有良好的去油污，防銹，清洗和增光性能，并能使金屬制品超過原有的光澤。本產(chǎn)品性能穩(wěn)定、無毒，對環(huán)境無污染等作用，光液使用方法：包括棘輪扳手、開口扳手，批咀、套筒扳手，六角扳手，螺絲刀等，鉛錫合金、鋅合金等金屬產(chǎn)品經(jīng)過研磨以后，再使用拋光劑配合振動研磨光飾機(jī)，滾桶式研磨光式機(jī)進(jìn)行拋光；1拋光劑投放量（根據(jù)不同產(chǎn)品的大小，光飾機(jī)的大小和各公司的產(chǎn)品光亮度要求進(jìn)行適當(dāng)配置），2：拋光時間：根據(jù)產(chǎn)品的狀態(tài)來定。3、拋光完成后用清水清洗一次并且烘干即可。 四、拋光材料用硅微粉的發(fā)展前景： 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。