QDH熱作模具鋼
QDH鋼的退火處理溫度為820~870℃,緩慢冷卻,退火硬度≤229HB。經深度機械加工后的退火工藝為:緩慢加熱到860~870℃爐冷到500℃下空冷,如厚度>250mm,則隨爐冷至300℃后空冷。
淬火工藝:650℃次預熱,800~820℃第二次預熱(大件),淬火加熱溫度1020~1050℃,在鹽浴爐或真空條件下淬火,當工件厚度大于150 mm時應選用鹽浴爐分級或油淬方法。淬火后硬度≤55HRC。
回火工藝:溫度按需要硬度選取,回火一般2次,大尺寸模具應進行3次。按資料介紹600℃回火后,硬度約52HRC。
該鋼主要用于溫鍛模具,銅鍛模具,銅壓鑄模具,鋁擠出模具等。
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3、有了強硬的質量,才有強硬的檢驗標準。
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模具鋼大致可分為(冷作模具鋼)、(熱作模具鋼)和(塑料模具鋼)3類, 用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同,工作條件復雜,因此對模具用鋼,按其所制造模具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性,足夠的 韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同,工作條件復雜,因此對模具用鋼的性能要求也不同。冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、 壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼,按其所制造具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬 性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼,碳質量分數在0.80%以上,鉻是這類鋼的重要合金元素,其質量分數通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高,淬火后變形很小模具用鋼,較高鉻質量分數可達13%,并且為了形成大量碳化物,鋼中碳質量分數也很高,較高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高,其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。