QCM8冷作模具鋼
QCM8是在SKD11和基體高速鋼相結合的產物,這種專利鋼種具有以下一些特點:
①QCM8鋼含有極少共晶碳化物,既使有,其顆粒也細小得多。這樣在淬火回火以后,在60HRC的硬度下也具有高的韌度和優良的抗疲勞性能。V形缺口沖擊韌度可達80J/cm2,比 SKD11約高出四倍。
②鋼的淬火工藝條件與SKD11相同,在450~550℃范圍回火后硬度可達60HRC以上,高于SKD11鋼,但這時的沖擊韌度較低些(仍比SKD11鋼高出2倍多)。
③具有優良的耐磨性能。
④具有良好的淬透性和更小的熱處理變形。出現貝氏體的臨界冷速小于SKD11鋼。
⑤比SKD11鋼更合適進行TD法和滲氮處理。
⑥可進行高精度線切割加工,不易開裂。
該鋼在1030℃奧氏體化,AC1b為825℃, AC1e為885℃ Ms點為200℃,相應淬火工藝參數為:次預熱500~650℃,第二次預熱800~850℃,淬火加熱溫度為1030~1050℃,氣淬或分級淬在250~500℃鹽浴中(每25mm保持10~20分),也可進行油淬至200℃出油空冷。回火溫度為500℃或更高,回火后空冷,一般進行2次。
該鋼可應用于精沖模具,冷鍛模具,冷擠模,拉伸模,卷邊模,成形軋輥或磨粒磨損塑料成形模具等。
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3、有了強硬的質量,才有強硬的檢驗標準。
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模具鋼大致可分為(冷作模具鋼)、(熱作模具鋼)和(塑料模具鋼)3類, 用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同,工作條件復雜,因此對模具用鋼,按其所制造模具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性,足夠的 韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同,工作條件復雜,因此對模具用鋼的性能要求也不同。冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、 壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼,按其所制造具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬 性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼,碳質量分數在0.80%以上,鉻是這類鋼的重要合金元素,其質量分數通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高,淬火后變形很小模具用鋼,較高鉻質量分數可達13%,并且為了形成大量碳化物,鋼中碳質量分數也很高,較高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高,其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。