1 市場背景 在全球經濟危機影響下，面對市場需求下降和國際國內更為激烈的競爭，企業除了全力維護好現有客戶資源，開拓新市場之“開源政策”外，更需加強“節流戰略”之優化制造過程，提高制造現場管控、物料及質量管理等能力，從而大程度地減少浪費、降低生產成本、提品質量和縮短市場響應時間，實現精益制造、運營。 1.1注塑企業面臨的挑戰 ■車間注塑機品牌多、型號各異，協議差別大、通訊接口兼容性差，機臺基本是獨立運 行， 現場數據采集復雜； ■不能自動獲得車間設備的運行狀況，不能準確分析并改進設備利用率低等問題； ■無法準確、科學地制定生產計劃，無法實現車間生產管理的協同； ■不能對訂單生產進度、物料使用情況及在制品進行實時跟蹤和管理； ■不能及時、準確地記錄設備工藝參數和產品品質數據，無法進行問題追溯分析； ■無法客觀考核車間人員真實作業狀況，員工的績效及薪資管理繁瑣且效率低； ■對于隨意調機、機臺物料短缺、成品合格率及機臺效率低于規定標準等等生產異 常情況，無法實時提示告警以便及時應對和處理，導致影響和損失加大； ■粗放的生產統計方法，無法及時準確地自動生成管理決策所需的各種生產報表； ■生產現場信息無法實現共享，造成生產運營效率低下，綜合成本居高不下。 2 產品簡介 深圳圳求卓科技有限公司自主研發的Chief-iMES系列是專門針對注塑制造車間的管理信息系統，系統通過條形碼、數據采集器（DCT）及掃描槍等數據采集手段，實時采集生產現場機臺運行狀況、模具狀態、在制品、物料、訂單及品質等信息，構建完整的制造信息數據庫、生產管控及質量管理的平臺，實現車間生產現場的透明化管理，滿足生產制程的追溯和管控需要，并能與ERP/MRPII等信息系統對接和交互，提升生產相關職能部門的信息共享和協同效率 系統通過自主研發的數據采集器，該采集器采用ARM內核進行開發，具有高精度、高穩定性、存儲空間大、數據存儲時間長、通訊方式多、傳輸速率快、故障報警、自動檢測、遠程自動升級等優點，連接簡單，無需修改注塑機自身電腦電路；采集器將采集回來的數據實時、準確地傳輸到數據服務器進行后臺數據處理，通過Chief-iMES前端管理軟件可以實時查看到整個注塑車間的機器運行狀況、模具狀態、工藝成型參數、物料消耗、訂單生產進度等信息，從而實現生產車間現場的透明化管理。系統提供強大的報表功能，使用戶能快速地得到生產車間的統計分析報表。 2.1 功能模快 ★生產監視：將車間機器網絡化后，通過軟件監視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產狀態、物料的實時消耗情況、工單的實時生產進度及生產異常信息報警信息。 ★數據采集：系統DNC技術，通過有線或無線的數據采集器，將車間的生產設備實現網絡連接，實時、準確、客觀的采集生產現場的數據，并進行異常處理。ERP等信息系統提供數據交互接口。 ★工藝管理：實時記錄每個工單試模的形型參數，圖形化記錄每模實際成型參數（注塑周期、注塑壓力、較大注塑壓力、熔膠溫度、模具溫度、射膠速度、射膠量、射膠位移等工藝參數）實時跟蹤注塑過程中成型條件，并實時歸檔。 ★報表管理：提供強大的報表支持系統：生產日報/月報、原料使用情況表、品質日報表、生產單進度報表、停機原因統計表、成型條件監測報告、模具實際產量分時統計表、注塑周期明細表、作業員工效率統計表。在提高設備效率、工藝改善、品質提升以及管理決策方面提供科學、豐富的工具。 ★生產排程：從訂單生成工單（可與ERP接口）PMC參照日歷查看所有機器的排產和生產進度，再對工單進行排產，自動生成派工單，經過審核后的派工單就自動派工到相應機臺，供車間QC、領班、機修、加料工參考。 ★品質管理：品質管理能根據產品要求，對生產工藝參數指標進行定義，與系統記錄的實際工藝參數指標進行定對比，適時收集統計注塑機的產品質量情況，次品類行及合格率，并可以按查詢條件生成各類品質分析報表，可以聯系相關時間段工藝波動情況進行品質追溯，原因分析和品質改善。 ★基礎資料：對設備、工具、產品、員工、部門及客戶等進行建庫歸檔，為其他如維護、工藝、排配、系統管理提供基礎信息。 ★維護管理：維護提供設備維護、保養計劃安排，并將設備的維修情況形成報告，實現設備自動保養提示和性能評估，并為生產排程提供依據。 ★OEE指標分析：通過對OEE指標數據進行分析，可以減少注塑企業所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。 ★薪資管理：根據不同的產品、工序、工位及噸位（克重）機器，自動計算各工單、各崗位人員的薪資。 ★數據共享：可以和ERP、MRP、APS、SCM第三方系統進