功能特點 不用切割取樣，直接在工件上打磨、拋光，顯微鏡底座帶有磁力吸座，直接吸附在工件上觀察組織——現場金相檢驗。 l 小型精密光學結構，圖像清晰穩定； l 放大倍數100×—500×，平場消色差金相物鏡； l 6V，15W鹵素燈照明，選配充電鋰電池； l 同軸化微距調焦，可選配Z方向擺角調整器； l 齒輪式XY軸移動平臺，縱向不自行下劃； l 專用機械通斷磁力底座，適合各種工件表面； l 快速制樣電解拋光僅需10分鐘完成拋光和浸蝕； l 可接連數碼相機； l 可配置視頻成像系統及金相分析軟件； 技術規格 l 顯微鏡鏡體正置； l 放大倍數 100×-500× ； l 目鏡 大視野10×，12.5× ； l 物鏡 平場消色差4×，10×，40× ； l 照明裝置 非球面聚光鏡，6V 15W鹵素燈； l 微型調速磨光機 轉速5000～37000rpm，配80#-700#磨頭； l 電解拋光機 0～30VDC，0～2A，陰極拋光筆，陽極夾； l 復膜紙 厚度：0.034mm，丙酮溶劑； l 規格 170*100*240mm； l 數碼接口 標準10×大視野接口。 標準配置 LMO-500金相顯微鏡 1臺 目鏡10X 1個 物鏡10X,40X 各1個 電源 1根 微型麿光機 1臺 可選配件 目鏡 電解拋光紙 復膜紙 數碼相機、存儲卡 數碼接口標準10×大視野接口 數碼攝像頭300萬像素，USB2.0 圖象采集器 筆記本計算機； 視頻接口 標準10×接口； 金相分析軟件含通用圖像處理、專用圖像處理、定量計算、定倍處理及打印圖文報表管理 金相圖像分析系統附有國標圖譜的定量金相圖像分析系統全套配置 ※由現場金相顯微鏡和高清晰攝像系統，及金相圖像分析計算機操作系統軟件組成的定量金相圖像分析系統，可以對采集的試樣圖譜進行實時測量、分析、評級、統計及輸出圖文報告（報告符合國標及相關行業標準）。 ※現場金相顯微鏡具有二路光學輸出，可做常規使用，并可提供同步圖像輸出，由高清晰度攝像系統拍攝符合標準放大倍率的金相圖譜，適合定標對比、評級及定倍打印。 ※金相分析軟件含通用圖像處理、專用圖像處理、定量計算、定倍處理及打印圖文報表管理，軟件使用簡單，對金相熟悉與不熟悉者均可使用。 ※系統配置（可根據用戶要求做適當調整） 1、主機：現場金相顯微鏡（專用機械通斷磁力底座，適合各種工件表面，現場隨時均可檢驗） 2、圖像傳感攝像機：數碼相機400萬像素，NIKON4500，128M存儲卡 3、圖像分析系統：定量金相圖像分析軟件（軟件主程序和加密狗） 4、微機和系統：品牌筆記本計算機（也可自備計算機，Windows Xp中文操作系統） ※金相圖像分析系統軟件簡介 金相圖像分析系統配置的“定量金相圖像分析計算機操作系統（SRMAS軟件）”，對采集的試樣圖譜進行處理實時比對、測量、評級、分析、統計及輸出圖文報告。 軟件融合了當今先進的圖像分析技術，功能強大和技術全面，為金相顯微鏡和智能分析技術的完美結合，測量、評定結果快速、正確，符合國標GB和行業標準JB/TB/YB等及美國ASTM標準，系統界面全部漢化（也可以定制英文版本），簡潔明了和操作方便，經理簡單培訓或對照使用說明書，就可自如操作。并為學習金相常識和普及操作提供了快捷方法。系統包括如下功能： l 圖像處理軟件：此軟件包含了圖像濾波、圖像分割、圖像反視、圖像融合等一系列先進的圖像處理技術 l 圖像測量軟件：周長、面積、百分含量等幾十種測量功能，均可生成和打印出報告 l 輸出方式：可直接打印帶圖報告或可進行保存便于以后查看 l 用戶自主軟件升級：軟件為用戶提供了自己增加標準圖集升級軟件的平臺，方便用戶制定符合自己企業的標準專用金相軟件包 l 自動進行球墨鑄鐵球化率評級、鐵素體、珠光體和石墨含量計算 l 灰鑄鐵石墨長度自動評級 l 蠕墨鑄鐵蠕化率評級 l 鋼材平均晶粒度評級（分為晶粒度測量和自動晶粒度測量） l 鋼中夾雜物或第二相含量測量 l 鑒于新材料和牌號材料的不斷增加，對于軟件中尚未錄入的材料及評定標準，可以度身定制和錄入。 分析實例 鑄鐵金相分析 鑄鐵金相檢驗的主要內容包括： ①對石墨形態、大小和分布的分析； ②對基體中各種組織組成物形態、分布和數量及其相互影響的分析； ③對鑄造、熱處理及其他工藝因素所引起的缺陷的判別和分析； ④對鑄鐵斷口的宏觀和微觀分析； ⑤對鑄鐵的成分、組織、性能和生產工藝的綜合分析。 鋼的金相分析 鋼在加熱和冷卻過程中會發生復雜的相變，合合元素對相變產生重要的影響。加熱時的相變主要是鐵素體向奧氏體轉變；冷卻時的相變主要是奧氏體的分解，如珠光體轉變、貝氏體轉變及馬氏體轉變等。鋼的淬火后回火轉變則是馬氏體的分解。各種轉變將形成各種不同顯微組織。鋼的金相檢驗主要內容是非金屬夾雜物類型及數量、晶粒度評定及各種顯微組織鑒別，以及在各生產工序中出現的缺陷組織等 表面處理金相分析 零件的表面表面處理方法較多，廣泛采用的有滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲鋁和滲鉻等化學處理；此外，還有對零件表面直接火焰加熱、感應加熱、激光加熱等淬火硬化處理和表面電鍍或噴鍍等工藝。表面處理金相檢驗主要是觀察表層顯微組織特征和滲層深度 焊接金相分析 焊接過程是一個時間短、變化復雜而完整的物理冶金過程。它具有加熱溫度高、加熱速度快、高溫停留時間短、局部加熱及溫差大、冷卻條件復雜、偏析現象嚴重、組織差別大等特點。由此直接影響到焊縫金屬和熱影響區的宏觀組織和顯微組織、焊接缺陷及焊接接頭的性能。焊接接金相檢驗則主要分析焊縫各區組織和焊接缺陷 有色金屬及高溫合金金相分析 有色金屬和高溫合金的范圍很廣，包括鋁合金、銅合金、鈦合金、鎂合金、軸承合金以及鎳基、鈷基高溫合金等。它們的金相檢驗，無論是樣品制備、侵蝕試劑的選擇還是金相組織的鑒別，都有其各自的特點。在進行有色金屬和高溫合金的金相分析時，要充分發揮相圖的作用，注意分析合金中的各種相 粉末冶金與硬質合金金相分析 粉末冶金是將金屬粉末或金屬粉末和非金屬粉末的混合物，經成形和燒結,制成各種金屬和金屬-非金屬的材料和制品。粉末冶金測試技術，主要是粉末的物理、化學性能的測定，孔隙大小、數量和形態的測量，多孔體（包括近于致密的燒結體）物理、力學性能的測定等