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調質合金結構鋼化學成分的設計（二）
上篇文章給大家介紹了2種調質合金結構鋼化學成分的設計，接下來再給大家介紹幾種：
3、元素對韌性的影響
包括對基體韌性，對高溫回火脆性（第二類回火脆性）的誘發或抑制作用。
調質鋼中碳含量的選擇同時考慮了其對淬透性、強度、韌性等多方面的影響，一般在0.25%——0.50%范圍內。碳含量過低不易淬硬，強度偏低；過高則使韌性降低并影響可變形性等工藝性能。只有足夠高的碳含量才能調質后鋼中有足夠體積的碳化物以彌散強化的效果。當有其他淬透性和強度的合金元素存在時，調質鋼中碳含量可適當降低以獲得盡可能高的韌性（如18Cr2Ni4W）和改善焊接性（如用于制造可焊高強度鋼板的調質鋼）。
調質鋼中常見合金元素包括鉻、鎳、錳、硅、鉬、鎢、釩和硼等。其中鉻、錳、鎳、硅、硼等可以增大調質鋼的淬透性，尤其當復合加入時效果更好。硅、錳、鎳等固溶于鐵素體基體中，從而提高調質后的鋼的硬度和強度。碳化物形成元素釩、鎢、鉬、鉻等能阻止高溫回火時碳化物的聚集長大，增強彌散強化的效果。鉬的主要作用在于抑制合金調質鋼高溫回火時發生第二類回火脆性，多用于較大截面調質件用鋼，其含量一般為0.15%——0.30%。加入微量釩（≤0.12%）可在鋼中形成彌散度很高的特殊化合物（如vN等），在淬火加熱時有阻礙奧氏體晶粒長大的作用。鎳（<4.5%）和錳（<1.4%）有利于改善調質狀態鋼的沖擊韌性，降低鋼的脆性轉化溫度，尤其鎳的效果為。鋼中加入微量稀土元素起細化晶粒、改變非金屬夾雜物形態、脫硫、脫氧、去氫及改善高溫回火脆性等作用，有利于改善調質鋼韌性。強氮化物形成元素鋁主要用于氮化用調質鋼（如38CrMoAlA），加速氮化過程，獲得很高硬度的氮化層。
鋼中的雜質，尤其是磷對調質鋼的沖擊韌性危害甚大，故調質鋼中含磷量應盡可能低，一般應小于或等于O.040%（鋼）或≤O.035%（鋼），甚至更低。
通過以上余下的部分介紹，相信您對調質合金結構鋼化學成分的設計有了全面的了解。（您還可以關注： 《調質合金結構鋼化學成分的設計(一)》 ）
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