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數控機床的典型結構 隨著數控技術的發展，對數控機床的生產效率，加工精度和使用壽命提出了更高的要求。 現代數控機床在機械結構上許多地方與普通機床不同。可以分為以下幾部分： 1）主傳動系統； 2）進給運動部件； 3）工件實現回轉、定位的裝置及附件； 4）自動換刀裝置； 5）實現某些動作和輔助功能的系統和裝置，如液壓、氣動、潤滑、冷卻等系統及排屑、防護裝置。 6）實現其他特殊功能壯置如監控系統，加工過程圖形顯示裝置、精度檢測樁置等。 按說明書的規定使用機床 用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到機床各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。 溫度條件 數控車床的環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。
