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大家為認為不銹鋼網帶只適合流水線 不銹鋼網帶是利用不銹鋼或金屬作為材質的一種輸送帶，經過一系列的實驗證明這種類型的網帶確實比較適合流水作業。因輸送帶是網狀，所以對于烘干對象形狀沒有限制。不銹鋼網帶具有耐大氣、酸、堿和鹽等腐蝕的作用，是一種特殊的合金鋼。一般鉻的含量不低于12%,通常在18%左右。不銹鋼網帶大體分為兩大類，一類是有鉻不銹鋼網帶；另一類是鉻鎳不銹鋼網帶，-后者抗腐蝕性能較好，用途也較廣。 大家都知道不銹鋼網帶容易生銹，不僅如此它的壽命都會比其他的網帶壽命短，那有辦法能提高不銹鋼網帶的壽命呢？下面就用提高粉末冶金不銹鋼網帶的壽命為例進行說明。 不銹鋼在高溫區中因零件中之石墨及潤滑劑會分解而產生CO，導致滲碳，此CO與不銹鋼網中之Cr反應生成碳化鉻，而氣氛中之氮也會與鉻反應成氮化鉻，此兩種化合物均為硬脆之化合物，使得不銹鋼網帶壽命縮短。 網帶在操作8周后，由于氮化及碳化導致帶子開始破裂，以314不銹鋼網帶為例，一般常先作調質預熱處理，亦即在870℃下于流動之空氣中以正常條件操作28小時后切換至N2-3%H2，然后持溫2小時，接著于14小時內逐步升溫至1120℃并持溫8小時，然后才開始燒結零件。此時氣氛中含有約3ppm之氧，露點約為-55℃。(即含約20ppm之水蒸氣)。但約8周后，帶子即開始破裂。此乃因不銹鋼表面之薄氧化鉻層在預熱區是氧化狀態，進入高溫區后變成還原性，故表面氧化物被還原，但在進入冷卻區后，雖氣氛一樣，但因溫度降低，又變回氧化性，使網帶又再氧化，此氧化、還原循環將導致材料受損。 解決方案如下：氣氛的露點調高至34℃，亦即水氣為260ppm，不銹鋼網帶在高溫區仍可維持輕微之氧化性，表面之氧化物不被還原。此外工件表面也無脫碳之現象發生。 此處理由870℃降至760℃，可避免不銹鋼中之鉻與空氣中之氮反應，而升溫至1120℃時因氣氛中有水氣，可在網帶表面先生成氧化鉻，故可避免鉻與氮反應。此時網帶壽命比前述狀態時又可再延長1／3之時間，亦即為無調質、無調整氣氛狀況下之2.7倍之使用壽命。此乃因氮化鉻含量較少，晶粒較大，對潛變性質有益的緣
