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直銷銅管件
銅管件焊接出現(xiàn)缺陷的原因及預(yù)防：
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銅管焊接時(shí)一些小缺陷就會(huì)影響到產(chǎn)品的使用，我們要找出這些小缺陷產(chǎn)生的原因然后采取措施及時(shí)預(yù)防才是做好的辦法。未焊透、未熔合。焊接銅管電流過小，焊接速度快，焊槍停留時(shí)間短或接頭處余高過高，都容易造成未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。預(yù)防的措施是調(diào)整適當(dāng)?shù)你~管焊接電流和焊接速度，坡口處用角磨機(jī)磨成斜坡，引弧時(shí)從斜坡處預(yù)熱，待焊縫寬度與前道焊縫寬度一致，再向前移動(dòng)焊接，可避免未焊透、未熔合。
氣孔、夾渣、縮孔。焊接銅管過程中焊絲端頭在室溫時(shí)脫離氫氣保護(hù)，在空氣中被氧化，再次送絲被氧化的焊絲端頭熔人焊縫熔池，銅管形成氣孔。收弧操作不當(dāng)時(shí)，易產(chǎn)生弧坑及縮孔等缺陷，為避免上述缺陷，焊接手法一定要穩(wěn)，收弧時(shí)應(yīng)按收弧手柄(通常氫弧焊設(shè)備有收弧電流調(diào)節(jié)裝置)加大送絲量，焊接電流逐步減小，填滿熔池，直至熄弧，焊槍停留幾秒，對(duì)焊縫表面延時(shí)送氣，使之不被氧化。
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