日本日立SLD高耐磨冷作工具鉻鋼化 學 元 素（ % ） Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 錳 Cr Mo 鉬 V 釩 Ni 鎳 W 鎢 S 硫 P 磷 1.500 0.400 0.400 12.000 1.000 1.000 0.500 0.010 0.025 SLD 特性與使用方法： SLD 是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸 穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。 特性： 真空脫氣精煉處理鋼質凈； 球化退火軟化處理，切削加工性能良好； 鍛軋結合破碎結晶組織，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂； 強化元素鉬、釩特殊加入，耐磨性極其優異，韌性優 用途： 厚度不大于 2mm 薄板材，落料模，沖載模及壓印模； 各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片； 螺紋軋制模和耐磨滑塊； 冷鐓模具，熱固樹脂成型模，量規等； 深拉成型模、冷擠壓模具 SLD 使用方法 “ 淬火 回火 ” 狀態下使用； “ 淬火 冷處理 回火 ” 狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）； “ 淬火 回火 氮化處理 ” 狀態下使用（適于表面高硬度要求）。 深冷處理 為獲得較高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ℃ ，保持 3-4 小時，然后再回火處理，經深冷 處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高 1-3HRC 。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的 危險。 氮化處理 模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化層組織。 在 525 ℃ 氮化處理，工件表面硬度約為 1250HV ，氮化時間對滲層影響如下表所示。 氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度（ mm ） 0.25 0.30 0.35 特性與使用方法 在 570 ℃ 軟氮化處理，工件表層硬度為 950HV 。通常軟氮化處理 2 小時，硬化層深度可達 10- 20um 。 SLD 鋼奧氏體化溫度與殘余奧氏體的關系 ( 參考值 ) 奧氏體化溫度 925 950 980 1000 1050 1100 殘余奧氏體量 10 14 19 27 48 67 膨脹系數× 10 -6 20-100 ℃ 10.03 20-200 ℃ 10.29 20-300 ℃ 10.72 20-400 ℃ 11.09 20-500 ℃ 11.47 20-600 ℃ 11.87 磨削加工 模坯或工件在低溫回火狀態，磨削時容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。 線切割加工 形狀復雜或尺寸較大的模具，終成形采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行型腔預加工處理。