電子連接器的制造過程 　　電子連接器從外表看進來簡簡單單的，它是如果成型的呢？下面由東莞譽諾電子告訴您吧。 　　1、沖壓 　　電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始。通過大型高速沖壓機，電子連接器（插針）由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端，另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。 　　2、電鍍 　　連接器插針沖壓完成后即應送去電鍍工段。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類問題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會在沖壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現(xiàn)。通過本文所闡述的技術，這類質(zhì)量缺陷是很容易被檢測出來的。 　　3、注塑 　　電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中，然后快速冷卻成形。當熔化塑料未能完全注滿胎膜時出現(xiàn)所謂 "漏", 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在后組裝時與插針正確接插）。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵 塞，所以用于注塑完成后質(zhì)量檢測的機器視覺系統(tǒng)相對簡單易。 　　4、組裝 　　電子連接器制造的后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將 多個插針同時與盒座接插。不論采取種接插方式，制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針有缺漏和定位正確;另外一類常規(guī)性的檢測任務則與連接器配合面上間距的測量有關。 　　5、電子連接器可檢測性設計 　　由于制造廠商對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量并減少生產(chǎn)成本的不斷要求，新的機器視覺系統(tǒng)得到越來越廣泛的應用。當各種視覺系統(tǒng)日益普遍時，人們越來越熟悉這類檢測系統(tǒng)的特性，并學會了在設計新產(chǎn)品時考慮產(chǎn)品質(zhì)量的可檢測性。例如，如果希望有一條基準線用以檢測“實際位置”,則應在連接器設計上考慮到這條基準線的可見性。(您還可以關注： 《電子連接器促進了工業(yè)科技化智能化進程》 ) 　　此文章由譽諾電子整理發(fā)布，轉載請附帶本文地址：http://www.yunuo-electronic.com/article-10-437.html