沈陽一通創業干燥設備公司生產的旋流動態煅燒爐采用油、天然氣、煤氣為供熱燃料,選用自動燒嘴(燃燒機)進行充分霧化燃燒,直火供熱,使爐內達到煅燒溫度。計量加料器將電石(氫氧化鈣,碳酸鈣混合物)干粉送入到爐內,與產生的高溫氣體進行氣固混合,快速傳質傳熱,并迅速旋轉上升,即8-10秒完成煅燒。
煅燒后的氣固混合氣體進入組合旋風氣固分離,產品(氧化鈣)進入料倉后進行包裝,煅燒后尾氣作熱源進入干燥器內,將含濕電石物料(氫氧化鈣,碳酸鈣混合物)干燥成粉狀,干燥尾氣進入一級、二級旋風,再進入脈沖布袋器進行氣固分離,凈化后的尾氣由高壓引風機引出,電石干粉(氫氧化鈣,碳酸鈣混合物)進入煅燒爐煅燒成氧化鈣成品。
電石渣干燥煅燒工藝特點
動態旋流煅燒爐適用于粉狀物料的快速分解,該分解爐系統具有以下特點:
1. 物料在短時間內分解,連續工作,燒成的氧化鈣具有高活性。
2. 系統運行過程將電石渣干燥、分解、打散一次完成。
3. 物料受熱均勻,溫度可控,分解徹底,顏色均勻,產品質量穩定。
4. 同傳統煅燒設備相比,可節能30~50%以上。
5. 系統負壓操作,無粉塵外溢,符合環保要求,能源利用充分。
6. 系統占地面積小,用工少,自動化程度高。