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膠印印刷工藝復雜，印刷前要做好充分的準備工作。
紙張在投人印刷前，（尤其是用于多色膠印機的紙張）需要進行調濕處理。其目的是降 低紙張對水分的敏感程度，提高紙張尺寸的穩定性。調濕處理一般有兩種方法:一是將紙張 吊晾在印刷車間，使紙張的含水量與印刷車間的溫、濕度相平衡。二是把紙張先放在高溫、 高濕的環境中加濕，然后再放入印刷車間或印刷車間溫、濕度相同的場所使紙張的含水量 均勻。
油墨廠生產的油墨，一般是原色墨（Y、M、C三色），印刷廠在使用時，需要根據印刷品 的類別、印刷機的型號、印刷色序等要求，對油墨的色相、粘度、粘著性、干燥性進行調整。
從存版車間領到上機的印版時，要對印版的色別進行復核，以免發生版色和印刷單元油 墨色相不符的印刷故障。
平版的濃淡層次，是用網點百分比來表現的，網點百分比過大，印版深，否則，印版淺。 過深、過淺的印版需要修正或重新曬版。
此外，還要檢查印版的規矩線、切口線、版口尺寸等。
平版印刷必須使用潤濕液。一般是在水中，加入磷酸鹽、磷酸、檸檬酸、乙醇、阿拉伯膠 以及表面活性劑等化學組分，根據印刷機、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差 異的潤濕液。印刷時，潤濕液在印版的空白部分形成均勻的水膜，防止臟版。當空白部分的 親水層被磨損時，可以形成新的親水層，維護空白部分的親水性，同時，能降低印版的溫度， 減小網點擴大值。PS版使用的潤濕液為弱酸性，pH值約為5?6之間，報紙印刷因使用略 顯酸性的紙張，可以使用弱堿性的潤濕液。
膠印機橡皮滾筒的表面,包覆著由橡皮布和襯墊材料組成的包襯。包襯視硬度不同分 為硬性、中性、軟性等三種。硬性包襯一般用于多色、高速膠印機；軟性包襯常被用于精度低 的膠印機。中性包襯的性能介于硬性和軟性之間，應用的范圍較廣。
印刷色序是個很復雜的問題，一般是透明度差的油墨先印；網點覆蓋率低的顏色先印； 明度低的油墨先印，以暖色調為主的人物畫面，后印品紅、黃色；以冷色調為主的風景畫面， 后印青色、黃色;用墨量大的專色油墨后印；報紙印刷，黑墨后印。單張紙四色印刷機大多采 用黑、青、品紅、黃的色序；單色機、雙色機的色序比較靈活。
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