為確保新生產閥門和檢維修后閥門的的密封性質量 , 閥門生產和閥門解體檢維修后的后一個工序是試壓檢測。所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是常用的標準。可以分成以下幾種：截斷閥類（閘閥、截止閥、球閥、止回閥等） 控制閥 安全閥 盡管閥門試壓檢測的標準各不相同，但是對于每一種類的閥門來說，檢測方法大致相同。重要的有以下幾種： 檢測閥體強度； 檢測閥體, 閥桿和閥軸聯接處的密封度； 檢測閥座或底座（如果可能）的密封度； 確定安全閥的起跳壓力。 角座閥 實現效益的較大化和較大效益的持久及穩定是每個健康企業的經營目標。以具有競爭力的價格提供品的質量就是一種有效方法，這就要求經濟有效地使用各種企業所擁有的資源。閥門測試的經濟有效性意味著，以較低的成本和代價，實現使用各種標準對各種閥類進行測試 不僅如此,理想的是也實現對同閥類但不同制造商的閥門都可進行測試。只有的檢測才能確保每一臺閥門的質量。 氣動執行器 ，而且自動化的程度和水平應該與制造商的生產線和生產過程相適應。鋼絲 今天，在多數情況下，閥門生產過程已經高度自動化了，降低成本的潛力已經微乎其微。因此， 隨機性的人工取樣檢測方法，不但在技術上已落后，而且在經濟上也不再可行。的測試需要高度自動化的檢測系統。閥門自動測試應該與閥門自動生產線相接，而且要求在規定的時間內完成檢測工作氣動閥門。簡化閥門緊固裝卡的操作、多臺閥門的同時測試、檢測結果的自動記錄都是極有效的方法。 過去，一些閥門制造商自己制造閥門測試系統。而今天，這項工作已交由生產廠家來完成 高溫球閥。因廠家可通過使用標準化的模塊和組件及為用戶專門設計制造的模塊和組件，來實現每個用戶的具體需求。閥門測試設備的制造商可以為閥門制造商們提供很多非常經濟實用的閥門測試自動化解決方案。 閥門測試臺用于閥門泄漏性試驗、閥體強度試驗和其他功能試驗。每一臺閥門試驗臺都必須按用戶所填的需求校核表水表經過審核，進行標準或特殊設計而制造的。 盡管閥門試壓檢測的標準各不相同，但是對于每一種類的閥門來說，檢測方法大致相同。重要的有以下幾種： 檢測類型：閥門密封性試驗及閥桿泄漏性試驗；水中閥體密封性試驗；開關密封性試 驗 游樂設備；安全閥的起跳值試驗； 檢測對象：閘閥、截止閥、安全閥、節流閥、止回閥、擺動式逆止閥、球閥、調節閥和其他中空的泵體、閥體和殼體等； 閥門聯接方式：法蘭聯接、螺紋連接、焊接聯接； 檢測介質。水、空氣、氮氣 EFCO共有移動式和固定式兩大系列的檢測臺，其中移動式有兩種，PS T 10和PS T SV 5； 標準件固定式全部是根據用戶需求配置，按需生產的，下列為一些典型的配置，其他種類為EFCO按照用戶需求定做的。 PS 固定式系列檢測臺（典型配置） 用 途 檢測范圍(DN/mm) 較大緊固力(T) 氣動閥門較大檢測壓力 水(Bar) 氣體(Bar) KPS-15 法蘭式/直通焊接/直通螺紋式閥門/法蘭式安全閥 15-250 15 210 210 PS-15 法蘭式/直通焊接 /直通螺紋式閥門/法蘭式安全閥 15-250 15 210 210 PS-30 法蘭式/直通焊接 /直通螺紋式閥門/法蘭式安全閥 25-400 30 210 210 PS-50 法蘭式/直通焊接 /直通螺紋式閥門/法蘭式安全閥。不銹鋼法蘭