表面達克羅處理 　　1、達克羅涂覆全過程無污染：達克羅涂覆生產過程是全封閉循環操作中進行，溶液是在調整循環中使用，溶液不排放。因此對外界無污染。 　　2、極強的抗腐蝕性能：達克羅涂層厚度6～10um,根據數據統計，在標準鹽霧試驗下每100小時才消耗1um，而電鍍鋅每10小時即消耗1um。因此達克羅涂層抗鹽霧能力可達1000小時，在同等涂層厚度下，是電鍍抗腐能力的7～10倍。 　　3、無氫脆：工件的前處理不進行酸洗是達克羅涂覆的又一特點。不酸洗，即無氫離子侵蝕鋼鐵基體。因此達克羅涂層特別適用于6＞1000N/mm2高強度螺栓和彈簧種類的工件。 　　4、高滲透性：達克羅溶液是水溶性的溶液，所以它的滲透性很好，收緊的彈簧件經過達克羅處理后，拉開后再做鹽霧試驗，其縫隙處仍可耐鹽霧240小時以上，說明達克羅溶液已滲入緊密結合的縫隙處。電鍍鋅由于屏蔽作用，管狀工件的內面幾乎電鍍不上。 　　5、高附著性：高溫烘烤后形成的鋅、鋁片及復合鹽涂層與鋼鐵基體有良好的結合力。 　　6、耐候性：達克羅在一定層厚下可以經受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕，在汽油、機油中耐蝕性較好。 　　7、耐熱性：達克羅涂層是在300℃條件下形成的。因此涂層在300℃條件下仍保持它固有的耐蝕性。而電鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右即開始破壞，耐蝕能力急劇下降。 　　8、配合精度好：一般達克羅涂層可以控制在6~8um之間，因此緊固件的配合精度可以符合6g/6H的精度要求。 　　9、防止對鋁的電化學腐蝕：金屬之間由于電位不同，會發生電化學反應，對于鍍鋅層來說，其防護的無論是鐵基還是鋁基，都會發生電化學而大大降低耐蝕性。而對于達克羅涂層來說，由于其耐蝕建立在鉻酸化作用和鱗片狀鋅、鋁層的受控犧牲保護作用之上，所以相對抑制了鋅的消耗，同時也抑制了對基材的腐蝕。 　　10、良好的可再涂裝性：達克羅涂層與基材、各種涂料均有良好的結合力，可作為各種涂料的底層使用，在工業生產中常用作涂料底層取代有污染的磷化處理，同時大大提高整體的耐蝕性能。 　　濰坊佰仕特金屬防腐有限公司，是一家致力于達克羅防腐技術研發、運用和推廣的高新技術企業。本公司承接達克羅工藝加工,達克羅涂層,達克羅加工創新環保,達克羅處理，經驗豐富。公司重點服務在濰坊的覆蓋區域：奎文、濰城、高新區、坊子區、高密、諸城、昌樂、昌邑等地。達克羅是一種全新的金屬防銹技術，具有較高的抗腐蝕性、高耐熱性、高滲透性和無氫脆等特性。達克羅涂覆工藝被列為清潔生產技術，是1999年重點環境保護使用推廣項目，廣泛應用于汽車、機械、公路、石油化工、市政工程等領域。 www.wfdakeluo.com