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武城縣鑫源筑路設備廠簡介; 本設備以液態瀝青和水為加工對象，完成瀝青貯存、升溫;水加熱、摻配;高溫瀝青與乳化溶液自動配比;瀝青乳化;成品貯存、冷卻;成品裝車等工藝過程。
瀝青在加熱器內加熱至使用溫度(130℃—140℃)由瀝青配比泵泵入預混器內，與乳液混和;在乳化液罐中將水加熱至使用溫度(55℃—65℃)。由2只乳化液罐輪流摻配以連續生產恒溫乳液，摻配好的乳液由乳液配比泵泵入預混器與瀝青混和，由兩臺調速齒輪泵的輸送調節，在預混器內按比例混合的乳化液和瀝青，經膠體磨的高速研磨剪切，瀝青以細小微粒狀態均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成乳化瀝青。
機組由三部分組成：水加熱及摻配;瀝水配比和乳化;成品輸出;其中瀝水配比和乳化是整機的關鍵。為解決油與水的配比采用了二臺調速電動齒輪泵，根據油水比例，調節好齒輪泵的轉速，達到規定比例要求，操作起來既直觀又方便。乳化改性瀝青生產核心部件乳化機(即膠體磨)采用獨特的三層研磨剪切結構，可保持極小的穩定間隙。經特殊處理的定子、轉子，具有良好的耐磨性、耐腐性，確保了乳化效果及穩定性;
該機配備的乳液罐為不銹鋼材質，配合PPR材質的乳化液輸送管路，具有極強的抗腐蝕性能。配套的瀝青泵為圓弧齒輪油泵，具有運行穩定、低噪聲的特性。的配套電器元件極大的提高了設備的運行穩定性，擴大機組適應能力，延長了設備使用壽命。
配置有換熱器，成品乳化改性瀝青通過換熱器冷卻，提高了其儲存穩定性;冷卻水同時被加熱，用于乳化瀝青生產，省掉了清水加熱費用，降低乳化瀝青生產成本，環保節能(自選)。
生產用水的加溫有導熱油加溫和燃煤鍋爐加溫兩種方式可選。
瀝青泵及管線采用加熱設計，乳液泵及管線耐腐蝕設計，徹底免除完工清洗管道的麻煩，加熱方式有導熱油、蒸汽、電加熱。
兩摻配罐輪流摻配，乳化瀝青連續生產。克服間斷作業時因配比調適產生的廢品幾率。
集成化設計、體積小、占地省、無基礎安裝、移動方便、控制簡便、1人即可操作。
本設備可生產各種乳化瀝青、改性乳化瀝青、乳化改性瀝青。
