寶鋼鍍鋁鋅光板183-6786-2520 寶鋼鍍鋁鋅,燁輝鍍鋁鋅,聯合鍍鋁鋅,鍍鋁鋅板產品簡介 上海秋冠實業有限公司長期代理寶鋼鍍鋁鋅、梅鋼鍍鋁鋅、臺灣燁輝鍍鋁鋅、酒鋼鍍鋁鋅、聯合鍍鋁鋅連續熱鍍鋁鋅合金冷成形低碳鋼或結構鋼薄板和鋼帶的概述 熱鍍鋁鋅板卷是以熱軋鋼帶或冷軋鋼帶為基板，經過連續熱浸鍍鋁鋅工藝而生產出來的。經橫切以矩形平板供貨的為熱鍍鋁鋅板；經卷取以卷狀供貨的熱鍍鋁鋅卷。 熱鍍鋁鋅板卷因此可分為熱軋鍍鋁鋅板卷和冷軋熱鍍鋁鋅板卷，它們主要用于建筑、家電、汽車、容器、交通及家業等領域。特別是鋼結構建筑、汽車制造、鋼板倉制造等行業。 鍍鋁鋅鋼板的主要特點 1、耐腐蝕強、表面質量好、得利于深加工、經濟實用等。 2、鍍鋁鋅鋼板表面呈特有的光滑、平坦和華麗的星花，基色為銀白色。 3、鍍層成份按重量比率分別由55%的鋁和43.4%的鋅，1.6%的硅組成。 鍍鋁鋅鋼板的生產工藝 鍍鋁鋅鋼板是連續熔融鍍層工藝。55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板當雙面暴露于同樣的環境時與相同厚度的鍍鋅鋼板相比具有更優越的耐腐蝕性。55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板不僅具有良好的耐腐蝕性外，更具有的附著力和柔性。 55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板的裁斷面的腐蝕問題，是鍍鋁鋅鋼板商業化以來用戶較大的顧慮。但是鍍鋁鋅鋼板經過在各種環境中長達15年以上的的實踐證明，即使是斷面，其耐腐蝕性也非常優良，可以完全打消用戶的顧慮。 鍍鋁鋅鋼板的使用壽命 金屬鍍層產品的長期耐腐蝕性能主要取決于鍍層物的融解率和鍍層的厚度，鍍鋅鋼板的鍍鋅層融解率比55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板的融解率高。因此55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板的使用壽命比鍍鋅鋼板要長。 根據長期裸露在大氣環境中的鍍鋁鋅鋼板的重量損失為基礎，Bethlehem Steel公司得出55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板與G-90鍍鋅鋼板相比，耐腐蝕性強2 ～ 4倍的結論，被業界廣泛接受。 鍍55%鋁鋅合金鋼板經過20年后約無銹蝕跡，但相對的鍍鋅鋼板約10年、鍍4%鋁鋅鋼板10年、鍍7%鋁鋅鋼板約9年即產生銹蝕現像由銹蝕重量損耗測定值來計算，可發現鍍55%鋁鋅合金鋼板的抗腐蝕性能可達50以上。基板采用55%鋁的鋁鋅合金鍍層，其防銹蝕可達50年以上. 鍍鋁鋅鋼板的應用范圍 標準適用于厚度≤3.0mm的冷成形低碳鋼或結構連續熱浸鍍鋁鋅合金薄板，包括寬度不限的帶材和其分切成的平張薄板（寬度≥600mm）以及寬度＜600mm的定尺板。產品厚度按鍍后交貨的終厚度計。合金鍍層的公稱成分：鋁55％，硅1.6％，余量為鋅，代號為AZ。該標準所屬產品主要應用于要求鋼板不受腐蝕的場所。 鍍鋁鋅鋼板的牌號、化學成分和鍍層 冷成形低碳鋼的牌號見表1-4-92。牌號按冷成形程度進級。 DX51D AZ為彎曲與靠模成形級；DX52D AZ為沖壓級；DX53X AZ為深沖級；DX54D AZ為特深沖級。 結構鋼牌號見表1-4-93。牌號按規定的下屈服點進級。標準對基材的化學成分、冶煉方法和制造工藝未作規定。產品一般按表1-4-92和表1-4-93的力學性能要求供貨。 注：1）表列各值適用與橫向試樣測試 2）如果鋼的屈服點不明顯，可采用0.2％屈服強度，不然可為下屈服點ReL 3）所有鋼種的屈服強度較低值可為140N/mm2，抗拉強度較低值可為270 N/mm2 4）對于厚度≤0.7mm的產品，其較低伸長率δ80應減少2％ 5）表中A表示該值僅適用于光整軋制的產品（表面狀態B級和C級） 2.2鍍層 2.2.1鍍層為鋁鋅合金（AZ），其供貨表面結構為具有金屬光澤的正常鋅花。鍍層表面狀態分為原鍍層狀態（A）、改進性表面（B）和表面（C）3種。可供的鍍層質量見表1-4-94。經協議，也可供應其他鍍層質量的產品，但其質量和相關的表面狀態應由供需雙方另行協議。鍍層厚度會限制鋼板的成形性能和焊接性能，因此，訂貨時用戶要考慮產品的成形性能要求。經協議，每面鋼板可以有不同程度的鋅層厚度，兩面可以有不同的外觀要求。 2.2.2鍍層質量見表1-4-94。表內所示質量值系指產品兩面的總鍍鋅質量。鋼板表面的鍍層質量不可能均勻分布。但是，應該每一面上的鍍層質量至少為表1-4-94所示單點試驗值的40％。經協議，也可以按表1-4-94的單面值，對鋼板的每一面規定的較大和小的鍍層質量。 表1-4-94鍍層質量要求 注：1）鍍層質量代號表示兩面鍍層的單面總質量，單位：g/m2 2）100 g/m2鍍層質量相當于每面13.3um的鍍層厚度 2.2.3作為鍍層質量檢驗時，應在樣品板上沿寬度方向距邊緣50mm以上的兩側和中心部位各取1個試樣（共3個）。試樣可為圓形或方形。每個試樣應至少有5000mm2的面積。如果產品寬度不足取3個試樣，可取單個試樣；其所測鍍層質量應符合1-4-94中單點試驗值的要求。鍍層質量應采用稱重試樣取出鍍層前后的差重方法進行測定。三點試驗值應為3個試驗值的算術平均值。每個單點試樣結果應符合表中單點試驗值的要求。鍍層質量也可在生產線上采用無損檢測法測定。在發生爭議時，應按照該標準附錄A（原件）所述方法進行檢測 3.力學性能和工藝性能 3.1低碳鋼的力學性能見1-4-92。表內的各項性能指標適用于自廠發貨之日起有一定期限要求的鋼號；DX51D AZ和DX52D AZ鋼，為8天；DX53 DAZ和DX54D AZ鋼，為6個月。結構鋼的力學性能見表1-4-93。結構鋼的成形性能會隨著時間的延長而下降。低碳鋼的拉伸性能試驗應采用橫向試樣測試。結構鋼的拉伸性能試驗應采用縱向試樣測試。拉伸試驗用樣坯，帶卷應在始端和末端采取；對于平板和定尺板，部位不限，但距邊緣的距離不得少于50mm。試驗時，試樣應去除鍍層。試樣標距采用80mm，寬度為20mm。 3.2檢驗產品鍍層附著力的彎曲試驗彎芯直徑見表1-4-95。試樣取樣方向和尺寸不限，但彎折邊長度不可少于100mm，試樣按要求作1800彎曲后不得有鍍層剝落的現象，但每側邊緣6mm內的鍍層脫落可忽略不計。 4.其他技術要求 4.1表面處理：產品出廠前一般應作表面防護處理，其類型可分為鈍化（C）、涂油（O）、化學處理和涂油（CO）和不處理（U）及耐指紋處理5種。 4.2產品折紋要求：用戶要求供貨產品無折紋時，應在訂貨時說明。要求低碳鋼產品無折紋時，鋼板須作平整軋制或拉伸矯直處理，但這會影響產品的成形性。 4.3成形低碳鋼的拉伸應變紋：為避免鋼板冷成形時形成拉伸應變紋，有必要在生產廠對鋼板作平整軋制。但用戶收到產品后應盡快使用，以免時間延長再產生拉伸應變紋。B級和C級表面狀態的產品自出廠之日起在下列期限內應無拉伸應變紋： —DX51D AZ和DX52D AZ鋼，1個月 —DX53D AZ和DX54D AZ鋼，6個月 4.4再加工的適應性：標準內的產品，除S550GD AZ鋼外，均可采用適合牌號和鍍層厚度的一般焊接方法進行焊接。產品均適合作粘結加工，其表面亦作有機物的涂裝。 4.5尺寸和外形允許偏差：按BS EN 10143標準的規定