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硅酸鈣板設備（簡稱硅鈣板設備）是由硅質和鈣質材料為主，經制漿、成型、蒸養、烘干、砂光及后加工等工序制成的一種新型板材。產品具有輕質高強、防火隔熱、加工性好等優點，可廣泛應用于高層和公共建筑物的防火隔墻板、吊頂板、風道、各種船舶的隔倉板，以及防火門等。生產硅鈣板的原料來源較廣泛，硅質材料可用石英砂、硅藻土、粉煤灰、砂塵、瓷土等，鈣質材料可用生石灰粉、石灰膏、消石灰粉、電石泥等，增強材料可用玻璃纖維、云母粉、纖維素、有機合成纖維及石棉纖維。生產硅鈣板的工藝方法有模壓法、抄取法和流漿法。年產800萬平方米硅酸鈣板生產線主機設備簡介
設備產品分三種型號；小線產量：810成型筒，標定年產量150萬平米，實際產量為180－200萬平米。大線產量：1650成型筒，標定年產量300萬平米，實際產量可以達到400萬平米。雙幅大線：1650成型筒，標定年產量600萬平米，實際產量可以達到800萬平米。(標定產量指按6毫米厚度的4x8設計考核指標)成型工段的設備特點：一，注（拖）漿式流漿箱，沒有流漿板，設置纖維排列方向攪拌器，放漿寬度為2600mm。經過磨漿機磨細的漿料直接通過刷平輥和毛邊的縫隙，由毛布帶出。此狀態的漿料，流漿較為均勻，在超寬情況下不會發生斷料狀態。流漿濃度可以達到16％以上。毛布速度60米/分左右，小料層厚度0.85-1毫米，生產6毫米板，成型筒圈數6-7。
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