順義區不銹鋼加工
跟著航空、航天、石油、化工、冶金和食物等產業的蓬勃發展,不銹鋼材料已得到廣泛應用,而不銹鋼材料因為韌性大、熱強度高、導熱系數低、切削時塑性變形大、加工硬化嚴峻、切削熱多、散熱難題等原因,造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴峻、輕易產生積屑瘤,既加劇了刀具的磨損,又影響加工表面粗拙度。此外,因為切屑不易卷曲和折斷,也會損傷已加工表面,影響工件的質量。為進步加工效率和工件質量,準確選擇刀具材料、車刀幾何參數和切削用量至關重要。
2.刀具材料的選擇準確選用刀具材料是率加工不銹鋼的決定因素。根據不銹鋼的切削特點,刀具材料應具備足夠的強度、韌性、高硬度和高耐磨性且與不銹鋼的粘附性要小。常用的刀具材料有硬質合金和高速鋼兩大類,外形復雜的刀具主要采用高速鋼材料。因為高速鋼切削不銹鋼時的切削速度不能太高,因此影響出產效率的進步。對于較簡樸的車刀類刀具,刀具材料應選用強度高、導熱性好的硬質合金,因其硬度、耐磨性等機能優于高速鋼。常用的硬質合金材料有:鎢鈷類(YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X),鎢鈷鈦類(YT30、YT15、YT14、YT5),通用類(YW1、YW2)。YG類硬質合金的韌性和導熱性較好,不易與切屑粘結,因此合用于不銹鋼粗車加工;而YW類硬質合金的硬度、耐磨性、耐熱性和抗氧化機能以及韌性都較好,適合于不銹鋼的精車加工。加工1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼時,不宜選用YT類硬質合金,因為不銹鋼中的Ti和YT類硬質合金中的Ti產生親合作用,切屑輕易把合金中的Ti帶走,促使刀具磨損加劇。 〕
3.刀具幾何角度的選擇刀具切削部門的幾何角度,對于不銹鋼切削加工的出產率、刀具耐費用、被加工表面粗拙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影響,公道選擇和改進刀具幾何參數是加工質量、進步效率、降低本錢的有效途徑。www.yfyd360.com
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