珍珠巖板材生產線成套自動化設備 珍珠巖設備 珍珠巖膠 摘要 量生產珍珠巖板材，是目前業內的一個熱點。我們研發成果，可以成功的為您提供從粘結劑到生產線成套設備的完整解決方案。 工藝技術核心：GB6型快速固化，高強度可自然硬化的珍珠巖粘結劑。 該成套設備屬于建材生產加工機械系統領域，全程采用高性設計，自有特色的關鍵部件，均經過精密機械加工。 核心設備：1、符合GB6要求的特種攪拌機。2、以自動化壓機為中心的自動壓機總成。 一、簡要說明： 1、產品規格：版面2000mmX1000mm的平板為基礎，可隨客戶要求定制。在生產過程允許通過更改模具組件等手段進行少量調整；厚度調整范圍20mm~80mm；壓縮比調整范圍1.5~4。客戶若要求特殊形狀或工藝方法，都可以為其設計制造。 2、工藝方法：以膨脹珍珠巖為主要原料，配套我們提供的GB6型粘結劑進行壓制，可以滿足率生產的要求，產品性能符合標準，強度高，堿度低，接近中性。客戶也可采用另外的工藝配方，我們將根據客戶要求設計生產線以配合工藝要求。 3、產能：設計額定班產（8小時）500片，視設備配置的高低，會有提升或者降低。 二、工藝過程簡述 冷壓式珍珠巖板材，以珍珠巖為基本原料與GB6型無機粘結劑，經過專用的攪拌系統充分混合冷壓成型。 我們提供的GB6型粘結劑和生產線成套設備，可完滿達到符合珍珠巖吸聲板材的技術要求和客戶的其他要求，另有可以很強的相容性，客戶可添加其他骨料及添加劑。 GB6型珍珠巖吸聲板材粘結劑特性 其主要特點如下： 1）快速初期固化，珍珠巖和粘結劑混合壓制后，可以在幾分鐘內初期固化，短時間可以達比較好的初期強度，與成套設備相配合，使整個生產過程實現機械化自動化，連續率高環保生產。 2）可常溫固化及干燥，經過壓制后，常溫放置1-2天即基本固化。視氣候狀況和生產效率要求，用戶可以選擇烘干處理或自然干燥處理。 3）產品固化后，接近中性，大大延長使用壽命。 4）粘結強度高，產成品在充分固化后，可以直接搬動，無需放置加強網或其他加固措施。 5）GB6型珍珠巖吸聲板材粘結劑（簡稱珍珠巖粘結劑）為多組分粘結劑。各組分均為無色或者白色，產品顏色認受度高。 如客戶需要使用其他的粘結劑，只要是冷壓工藝，在工藝路線和設備方面都是大同小異，我們可以在這個基礎上為客戶作出完善的設計。 三、成套設備特點 珍珠巖板材生產成套設備，主要是針對GB6型粘結劑工藝進行設計。也可以根據客戶要求，采用另外的冷壓工藝進行設計。 該成套設備主要特點： 1、針對客戶普遍的要求，采用連續生產線的方式設計，可以進行連續生產。 2、目前行業內生產方式，普遍存在工作場所粉塵污染嚴重，很容易造成員工的職業病。另外粉塵外溢造成的環境污染，對周邊環境產生破壞。這些問題，已強力介入管制。該成套設備，從單機設計到整個生產線范圍，都對粉塵進行嚴格的隔塵和除塵處理，整個工廠基本上接近零排放。 3、多數工位都采用平臺輸送方式，單機設計均考慮減低勞動強度，采用半自動生產線，就可以使整個工廠不存在高勞動強度。而且可以大量減少崗位定員。 四、成套設備分類解決方案 根據不同客戶的需求，提供四個不同檔次的基本解決方案。 1、 適用范圍： 珍珠巖板材，包括防火門芯板，珍珠巖保溫隔熱板，珍珠巖吸聲板，珍珠巖聲屏障板等等由珍珠巖冷壓制成的板材。 2、 解決方案一：關鍵工序半自動化 僅包括關鍵工序的設備，以提高生產效率為目標，壓機操作自動化，其他工序為人工作基本操作。 包括工序：攪拌，鋪裝（向模具填料），壓制，簡化的半成品底架轉換 3、 解決方案二：全線半自動化 在解決方案一的基礎上，增加原料、整體半成品轉換、三廢循環等工序；攪拌系統增加定量控制。該方案做到了無高勞動強度，提供了完善的清潔生產環境，杜絕工人在粉塵環境下的職業病，并可以做到整個車間基本上做到三廢零排放，無污染環境的隱憂。 包括工序：原料，攪拌，鋪裝，壓制，半成品轉換，三廢循環。 4、 解決方案三：全線自動化 在解決方案二的基礎上，全線實現基本自動化。 在幾個關鍵工序實現自動化，盡可能減少了人工直接操作，可以大幅度減少原材料消耗和半成品破損。 自動化生產的連續性和性，可以更大幅度提高了生產車間的清潔環境和三廢處理設備的性能。 5、 解決方案四：全廠全面自動化 在有兩條及以上自動化生產線基礎上，可以實現整體全面自動化控制及管理，大幅度提高適應產品品種變化的能力。具體內容，需要根據用戶要求協同設計。 6、 可以根據客戶要求，在以上任一方案為基礎按照客戶要求設計制造。