熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時間和質量取決于加熱器的結構，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數， 標準件加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。真空系統(tǒng)由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應達到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應比較大成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝有適當的閥門，以控制真空窄容量。真空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設備常用大至2-4KW的。真空中央系統(tǒng)的大小視工廠具體生產和發(fā)展的要求而定。溫州大學真空系統(tǒng)由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應達到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的 不銹鋼法蘭。蓄氣罐的容量至少應比較大成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝有適當的閥門，以控制真空窄容量。真空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設備常用大至2-4KW的。 閥門試驗臺真空中央系統(tǒng)的大小視工廠具體生產和發(fā)展的要求而定。氣動系統(tǒng)可由成型機自身帶有壓縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需要壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣,各種真空吸塑成型機廣泛采用活塞式空氣壓縮機 閥門試壓機。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。壓縮空氣除大量應于成型外，還有當一部分用于脫模、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運轉片材等機件動作的動力。為了提高生產效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻。 閥門測試設備理想的情況是制件與模具接觸的內表面和外表面都冷卻，而且較好采用內裝冷卻盤管的模具。 冷水機 對于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環(huán)氧樹脂等模具，因無法用水冷，可改用風冷，并可另加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的外表面。生產中若采用自然冷卻可以獲得退火制件 發(fā)泡機，有利于提高制件的耐沖擊性。用水冷卻雖然生產效率高，但制件內應力較大。控制系統(tǒng)一般包括對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個參數和動作進行控制。控制方式有手動、電氣-機械自動控制、電腦控制等，具體選用要根據初投資人工費、技術要求、原料費用、生產和維修設備費用等因素綜合考慮。其主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、 蝸輪箱下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器聚氨酯，行程開關等電器組成全自動控制系統(tǒng)。吸塑機對控制系統(tǒng)的要求是操作方便、機械動作和溫度控制精度高、生產時間短、在同等生產條件下盡可能節(jié)約機械的耗電量。