選礦廠破碎車間脈沖布袋除塵器它結構緊湊,阻力小,操作簡單,維護方便,運行費用低等多種優勢,當粉塵進入除塵器后,由于設備殼體為圓形,切向進入后沿殼體不斷旋轉,特有的離心力會將大顆粒的粉塵帶入灰斗內,而小部分的粉塵會在負壓的作用下,上升吸附在濾袋表面,當到達預設清灰時間后,高壓反吹風機會自動打開（依據現場工況而定）,引進除塵設備上箱凈氣室內的凈空氣進行清灰。而且此類型除塵設備還不受任何氣源條件的限制,不象脈沖除塵器必須使用壓縮空氣進行清灰,必須配備一臺空氣壓縮機和一臺加熱器,因為當氣源內含有水分時,嚴重影響脈沖閥的使用和壽命。通常脈沖閥的使用壽命為一年,到時就要更換,大大增加了運行費用和維護成本。為了貴單位的利益和使除塵系統達到更高的工作效率,所以我們決定采用ZC機械回轉反吹除塵器。 選礦廠在生產過程中很多工藝設備上都會有粉塵產生,要想使選礦廠各產塵點達到標準生產條件及排放的廢氣達到排放標準,必須對產塵點產生的粉塵進行控制,根據礦山粉塵的特點及性質,當然氣箱式脈沖布袋除塵器是理想的選擇,氣箱式脈沖布袋除塵器現已在全國大范圍推廣使用,均達到比較理想的運行效果。下面我們介紹下選礦廠幾處常見產塵點粉塵治理措施及除塵設備的選擇。 1,礦山原料破碎系統脈沖布袋除塵器對原料礦,塊礦以及石灰石,白云石,鋁土,原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口,振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩,轉運點受料處宜設雙層密閉罩。將產塵設備用密閉罩罩起來,或制作收塵小室,使罩內形成均勻負壓,避免粉塵外逸,或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化區控制在狹小范圍內,使攜塵氣流被吸捕抽走,通過除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣。 2,混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器,或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵,宜設獨立的干式除塵系統,采用袋式除塵器。 3,原煤破碎輸送除塵系統應采取措施。脈沖布袋除塵器選用袋式除塵器,除塵布袋應具有防靜電功能；系統和設備應靜電接地,并設泄爆裝置。灰斗宜采取保溫或伴熱措施。 4,原料堆場的抽風除塵系統包括礦石破碎,篩分除塵系統,石灰石破碎,篩分除塵系統,鋁礦石破碎除塵系統,以及煤破碎除塵系統等。對于產塵設備集中,粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點,盡量采用大的集中除塵系統,便于管理,如石灰石破碎,篩分除塵系統多達幾十個產塵點集中在一個大系統中。否則可以采用小型的分散系統。各種除塵系統中多采用干式袋式除塵器。