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螺旋鋼管發展及主要制作方法
螺旋鋼管在鋼管中的比例近幾年穩定在42％～45％左右，焊管有上升的趨勢。螺旋鋼管與焊接鋼管比較是材料的性和品種適應性強，尤其適應厚壁和合金鋼的生產。主要問題是投資高、成本高、制造工藝復雜，壁厚和橢圓度公差大。而焊接管實際上是板材的深加工產品，在價格相近的條件下，螺旋鋼管的市場競爭力因其性強而提高，隨著鋼板質量的不斷改善和焊管技術裝備水平的提高，部分螺旋鋼管占據的市場，有被焊接管替代的可能性，但這只是非常有限的領域。
熱軋工藝是螺旋鋼管的主要制造方法，占無縫管產量的80％熱連軋管機組生產的品種和質量水平除軋機本身的技術水平外，在很大程度上受冶煉和連鑄的制約，因此先進的工藝流程應該是指冶煉至管加工的完整流程。國際知名螺旋鋼管企業大都是完整的鋼管廠或鋼鐵聯合企業，靠外購坯制造螺旋鋼管的企業難以在激烈的市場競爭中占穩陣地。采用電弧爐或轉爐冶煉一LF爐外精煉一 VD真空處理一全保護澆注連鑄圓管坯一熱連軋機(NPN、PQF)一管加工，是當今國際先進的螺旋鋼管生產工藝流程，采用上述工藝流程可以生產諸如石油專用管、高壓鍋爐管、中低合金管等。天津鋼管公司、寶鋼商貿(鋼管)公司、鞍鋼無縫廠、包鋼無縫廠均已實現上述工藝流程，攀成鋼無縫和衡陽鋼管公司也在抓緊配套工程建沒，近期可實現上述工藝流程。對于冶煉設備，電弧爐或轉爐容量不宜小于70一lOOt，為鋼包精煉創造條件，要充分重視連軋機組的在線檢測手段和自動控制系統，配備先進的探傷系統，對定位為石油管和高壓鍋爐管的生產線，應配備高水平的熱處理和加工系統，逐步實現鋼坯的熱裝熱送和在線常化、控軋空冷等工藝。
